Wie läuft die Herstellung von Kleidung in einer Bekleidungsfabrik ab?

BekleidungsfabrikProduktionsprozess:
Stoffprüfung → Schneiden → Drucken Sticken → Nähen → Bügeln → Prüfen → Verpacken

1. Oberflächenzubehör in die Fabrikinspektion

Nach dem Betreten desFabrik, die Stoffmenge sollte überprüft und das Aussehen und die innere Qualität überprüft werden. Nur diejenigen, die den Produktionsanforderungen entsprechen, können verwendet werden.

Vor der Massenproduktion sollten zunächst technische Vorbereitungen getroffen werden, einschließlich der Formulierung von Prozessblättern, Mustern und der Herstellung von Musterkleidung. Die Musterkleidung kann nach der Bestätigung durch den Kunden in den nächsten Produktionsprozess eintreten.

Stoffe werden zugeschnitten und zu Halbfertigprodukten genäht, einige gewebte Stoffe werden zu Halbfertigprodukten verarbeitet, entsprechend den speziellen Prozessanforderungen, nach der Endverarbeitung, wie z. B. Wäschewaschen, Wäschesandwäsche, Knittereffektverarbeitung usw. und schließlich durch den Hilfsprozess des Schlüssellochnagel- und Bügelprozesses und dann nach der Inspektion und Verpackung ins Lager.

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2. Zweck und Anforderungen der Stoffprüfung Eine gute Stoffqualität ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle fertiger Produkte.

Durch die Prüfung und Bestimmung der eingehenden Stoffe kann die tatsächliche Qualität der Kleidung effektiv verbessert werden. Die Stoffprüfung umfasst zwei Aspekte: die optische und die innere Qualität. Die Hauptprüfung des Aussehens des Stoffes besteht darin, Schäden, Flecken, Webfehler, Farbunterschiede usw. festzustellen.

Beim sandgewaschenen Stoff sollte auch darauf geachtet werden, ob Sandkanäle, tote Falten, Risse und andere Sandwaschfehler vorhanden sind. Mängel, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen, sollten bei der Inspektion gekennzeichnet und beim Zuschneiden vermieden werden.

Die intrinsische Qualität des Gewebes umfasst hauptsächlich die Schrumpfrate, die Farbechtheit und das Grammgewicht (Meter, Unzen). Bei der Durchführung von Inspektionsproben sollten Proben verschiedener Hersteller, verschiedener Sorten und verschiedener Farben zum Testen ausgeschnitten werden, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen.

Gleichzeitig sollten auch die in die Fabrik gelangenden Hilfsmaterialien geprüft werden, wie etwa die Schrumpfrate des Gummibandes, die Klebefestigkeit der Klebebeschichtung, die Glätte des Reißverschlusses usw. Hilfsmaterialien, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden nicht verwendet.

3.Hauptinhalte der technischen Vorbereitung

Vor der Massenproduktion muss das technische Personal zunächst technische Vorbereitungen für die Großserienproduktion treffen. Die technische Vorbereitung umfasst drei Inhalte: Prozessblatt, Vorlagenformulierung und Musterkleidungsproduktion. Die technische Vorbereitung ist ein wichtiges Mittel, um sicherzustellen, dass die Massenproduktion reibungslos verläuft und das Endprodukt den Kundenanforderungen entspricht.

DerFabrikDas Prozessblatt ist ein Leitfaden für die Bekleidungsverarbeitung. Es enthält detaillierte Anforderungen an Kleidungsspezifikationen, Nähen, Bügeln, Verpacken usw. und erläutert auch Details wie die Zusammenstellung von Bekleidungszubehör und die Stichdichte. Jeder Prozess in der Bekleidungsverarbeitung sollte in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des Prozessblatts durchgeführt werden. Die Vorlagenproduktion erfordert genaue Größenangaben und vollständige Spezifikationen.
Die Konturen der relevanten Teile wurden exakt angepasst. Die Probe ist mit der Modellnummer des Kleidungsstücks, den Teilen, den Spezifikationen, der Richtung der Seidenlocken und den Qualitätsanforderungen zu kennzeichnen. Das Siegel der Probe ist an der entsprechenden Verbindungsstelle anzubringen. Nach Abschluss des Prozessblatts und der Vorlagenformulierung kann die Produktion von Musterkleidung in kleinen Mengen erfolgen. Abweichungen können rechtzeitig entsprechend den Kunden- und Prozessanforderungen korrigiert und Prozessschwierigkeiten überwunden werden, sodass der Großserienbetrieb reibungslos ablaufen kann. Nachdem die Probe vom Kunden bestätigt und unterschrieben wurde, dient sie als wichtige Prüfgrundlage.
4. Anforderungen an den Schneidprozess

Zeichnen Sie vor dem Schneiden das Layout gemäß der Vorlage. „Vollständig, vernünftig und wirtschaftlich“ ist das Grundprinzip des Layouts.
Die wesentlichen Prozessanforderungen im Schneidprozess sind folgende:
● Beim Transport von Material die Menge klären und darauf achten, dass keine Mängel auftreten.
● In verschiedenen Chargen gefärbte oder sandgewaschene Stoffe sollten in Chargen zugeschnitten werden, um Farbunterschiede auf demselben Kleidungsstück zu vermeiden. Bei einem Stoff gibt es ein Farbunterschiedsphänomen, um eine Farbunterschiedsanordnung vorzunehmen.
● Achten Sie beim Anordnen der Materialien auf die gerade Seide des Stoffes und darauf, ob die Richtung des Stoffes den Prozessanforderungen entspricht. Kehren Sie die Anordnung des Florgewebes (z. B. Samt, Samt, Cord usw.) nicht um, da dies sonst die Farbtiefe der Kleidung beeinträchtigt.
● Achten Sie beim Aufziehen des Materials bei gestreiften Stoffen auf die Ausrichtung und Positionierung der Streifen in jeder Schicht, um die Kohärenz und Symmetrie der Streifen auf der Kleidung sicherzustellen.
● Das Schneiden erfordert präzises Schneiden sowie gerade und glatte Linien. Der Pflastertyp darf nicht zu dick sein und die oberen und unteren Stoffschichten dürfen nicht schräg verlaufen.
● Schneiden Sie die Messerkante entsprechend der Ausrichtungsmarkierung der Schablone.
● Achten Sie darauf, dass das Aussehen des Kleidungsstücks bei der Verwendung der Kegellochmarkierung nicht beeinträchtigt wird. Nach dem Schneiden sollte die Menge gezählt und die Folie überprüft werden. Die Kleidungsstücke sollten gemäß den Kleidungsspezifikationen gestapelt und gebündelt werden. Auf dem Etikett sollten Zahlungsnummer, Teil und Spezifikation angegeben werden.

6. Nähen

Nähen ist der zentrale Prozess der Bekleidungsverarbeitung. Das Nähen von Kleidung kann je nach Stil und Handwerksstil in Maschinennähen und Handnähen unterteilt werden. Implementieren Sie den Fließvorgang im Nähprozess.

Klebende Einlagen werden häufig in der Bekleidungsverarbeitung verwendet. Ihre Aufgabe besteht darin, den Nähprozess zu vereinfachen, die Qualität der Kleidung zu vereinheitlichen, Verformungen und Faltenbildung zu verhindern und eine gewisse Rolle bei der Modellierung von Kleidung zu spielen. Die Art der Vliesstoffe, Webwaren und Strickwaren als Grundgewebe sowie die Verwendung von klebenden Einlagen sollten entsprechend dem Kleidungsstoff und den Teilen ausgewählt werden. Zeit, Temperatur und Druck des Klebstoffs müssen genau erfasst werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

7. Schlüssellochverschluss

Schlüssellöcher und Schnallen in Kleidungsstücken werden üblicherweise maschinell hergestellt. Knopflöcher werden je nach Form in zwei Typen unterteilt: flache und ösenartige Löcher, allgemein bekannt als Schlaflöcher und Taubenaugenlöcher. Schlaflöcher werden häufig bei Hemden, Röcken, Hosen und anderen dünnen Kleidungsstücken verwendet. Taubenaugenlöcher werden meist bei Mänteln aus dicken Stoffen wie Jacken und Anzügen verwendet.

Keyhole sollte auf folgende Punkte achten:
● Die Knopflochposition ist korrekt.
● Ob die Knopflochgröße mit der Knopfgröße und -dicke übereinstimmt.
● Ob die Knopflochöffnung richtig geschnitten ist.
Bei elastischen (elastischen) oder sehr dünnen Stoffen ist die Verwendung von Schlüssellöchern in der inneren Stoffverstärkungsschicht zu erwägen. Das Annähen der Knöpfe sollte der Position des Knopflochs entsprechen, da es sonst aufgrund der falschen Knopflochposition zu Verzerrungen und Schiefstellungen des Kleidungsstücks kommt. Beim Nähen sollte auch darauf geachtet werden, ob die Menge und Stärke der Nahtlinie ausreicht, um ein Abfallen der Knöpfe zu verhindern, und ob die Anzahl der Nähte bei dicken Stoffkleidungsstücken ausreichend ist.

8. Bügeln beenden

Bügeln: Die Leute verwenden oft „Dreipunktnähen und Siebenpunktbügeln“, um das Bügeln anzupassen. Dies ist ein wichtiger Prozess bei der Verarbeitung von Kleidung.

Vermeiden Sie die folgenden Phänomene:
● Die Bügeltemperatur ist zu hoch und die Bügelzeit zu lang, was zu Polarlichtern und Verbrennungen auf der Oberfläche der Kleidung führt.
● Auf der Oberfläche des Kleidungsstücks bleiben kleine Wellen und andere Bügelfehler zurück.
● Es fehlen heiße Teile.

9.Kleidungsstückprüfung

Die Inspektion der Kleidung sollte den gesamten Prozess des Zuschneidens, Nähens, Lochstechens, Bügelns usw. umfassen. Auch vor der Einlagerung der Verpackung sollte eine umfassende Inspektion des fertigen Produkts durchgeführt werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Die wichtigsten Inhalte der werkseitigen Qualitätsprüfung vor dem Versand sind:
● Ob der Stil mit dem Bestätigungsmuster übereinstimmt.
● Ob die Größenangaben den Anforderungen des Arbeitsblatts und der Musterkleidung entsprechen.
● Ob die Nähte richtig sind, ob die Nähte regelmäßig und gleichmäßig sind.
● Prüfen Sie, ob der passende Scheck zur Kleidung aus dem Scheckstoff passt.
● Ob die Stoffseide korrekt ist, ob der Stoff Mängel aufweist und ob Öl vorhanden ist.
● Ob es bei demselben Kleidungsstück ein Problem mit Farbunterschieden gibt.
● Ob das Bügeln gut ist.
● Ob die Klebeschicht fest ist und ob eine Verkleisterung vorliegt.
● Ob die Fadenenden abgeschnitten wurden.
● Ob die Kleidungsaccessoires vollständig sind.
● Ob die Größenangabe, Waschmarkierung und Marke auf der Kleidung mit dem tatsächlichen Inhalt der Ware übereinstimmt und ob die Position korrekt ist.
● Ob die Gesamtform des Kleidungsstücks gut ist.
● Ob die Verpackung den Anforderungen entspricht.

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10.Verpackung und Lagerung

Die Verpackung von Kleidung kann in zwei Arten unterteilt werden: Hängeverpackung und Kartonverpackung. Kartonverpackungen werden im Allgemeinen in Innenverpackung und Außenverpackung unterteilt.

Unter Innenverpackung versteht man die Verpackung eines oder mehrerer Kleidungsstücke in einem Plastikbeutel. Modellnummer und Größe des Kleidungsstücks sollten mit den Angaben auf dem Plastikbeutel übereinstimmen. Die Verpackung sollte glatt und schön sein. Einige spezielle Kleidungsstücke sollten beim Verpacken besonders behandelt werden, z. B. gedrehte Kleidungsstücke, die in gedrehter Rollenform verpackt werden, um ihren Stil zu erhalten.

Die Umverpackung erfolgt in der Regel in Kartons. Größe und Farbe werden den Kundenanforderungen oder Prozessanweisungen entsprechend angepasst. Die Verpackung weist in der Regel vier verschiedene Farbcodes auf: Mischfarben, Einzelfarbcodes, Einzelfarbcodes und Einzelfarbcodes. Beim Verpacken ist auf die vollständige Menge sowie die genaue Farb- und Größenabstimmung zu achten. Der Umkarton trägt die Kartonmarkierung, die den Kunden, den Versandhafen, die Kartonnummer, die Menge, den Herkunftsort usw. angibt. Der Inhalt entspricht der tatsächlichen Ware.


Veröffentlichungszeit: 22. April 2025