Das üblicherweise verwendete KleidungsstückWebstoffDer Webstuhl ist ein sogenannter Schützenwebstuhl, bei dem das Garn durch die versetzte Anordnung von Längs- und Querfäden gebildet wird. Man unterscheidet im Allgemeinen drei Webarten: Flachgewebe, Köpergewebe und Satingewebe, wobei sich die Webarten je nach Art der Weberei unterscheiden können. (Heutzutage werden schützenlose Webstühle eingesetzt, wodurch die Schützenform entfällt, die Stoffe aber dennoch als Schützengewebe gewebt werden.) Aus Baumwolle, Seide, Wolle, Leinen, Chemiefasern und deren Mischgeweben werden Webstoffe in der Bekleidungsindustrie verwendet, sowohl aufgrund ihrer Vielfalt als auch aufgrund ihrer Produktionsmenge. Aufgrund von Unterschieden in Stil, Technologie und anderen Faktoren gibt es große Unterschiede in den Verarbeitungsprozessen und -methoden. Im Folgenden werden die Grundlagen der allgemeinen Verarbeitung von Webwaren erläutert.
(1) Produktionsprozess von Webwaren
Oberflächenmaterialien werden in die Fabrik zur Inspektionstechnologie eingeführt, Schlüssellochknöpfe werden zugeschnitten und angenäht, Kleidungsstücke werden gebügelt, die Verpackung und Lagerung oder der Versand wird geprüft.
Nach Wareneingang im Werk werden Menge, Aussehen und innere Qualität geprüft. Erst wenn die Stoffe den Produktionsanforderungen entsprechen, werden sie weiterverarbeitet. Vor der Serienproduktion erfolgt die technische Vorbereitung, einschließlich der Erstellung von Prozessdatenblättern, Musterplatten und Musterkleidungsstücken. Das Musterkleidungsstück darf erst nach Kundenfreigabe in den nächsten Produktionsprozess gelangen. Die Stoffe werden zugeschnitten und zu Halbfertigprodukten verarbeitet. Je nach den spezifischen Prozessanforderungen werden die Stoffe sortiert und weiterverarbeitet, z. B. durch Waschen, Sandstrahlen oder Verzwirnen. Abschließend durchlaufen sie weitere Bearbeitungsschritte und die Endbearbeitung, bevor sie nach bestandener Qualitätskontrolle verpackt und eingelagert werden.
(2) Zweck und Anforderungen der Stoffprüfung
Die Qualität der verwendeten Stoffe ist ein wichtiger Faktor für die Qualitätskontrolle der Endprodukte. Die Prüfung und Auswahl der eingehenden Stoffe kann die Qualität der Bekleidung deutlich verbessern.
Die Stoffprüfung umfasst sowohl die optische als auch die innere Qualität. Die optische Qualität wird hauptsächlich anhand von Beschädigungen, Flecken, Webfehlern, Farbunterschieden usw. beurteilt. Bei sandgewaschenen Stoffen ist zudem auf Sandspuren, Falten, Risse und andere Waschfehler zu achten. Sichtbare Mängel sind bei der Prüfung zu kennzeichnen und beim Zuschnitt zu vermeiden.
Die inneren Qualitätsmerkmale des Stoffes umfassen im Wesentlichen drei Aspekte: Einlaufen, Farbechtheit und Gewicht (m, oz). Um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten, sollten bei der Stichprobenprüfung repräsentative Proben verschiedener Sorten und Farben entnommen und geprüft werden.
Gleichzeitig müssen auch die in die Fabrik gelieferten Hilfsmaterialien geprüft werden, beispielsweise hinsichtlich der Schrumpfungsrate des Gummibandes, der Haftfestigkeit der Klebebeschichtung, der Leichtgängigkeit des Reißverschlusses usw. Hilfsmaterialien, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden nicht verwendet.
(3) Der Hauptablauf der technischen Vorbereitung
Vor Produktionsbeginn muss das technische Personal eine sorgfältige technische Vorbereitung durchführen. Diese umfasst drei Bereiche: die Erstellung von Prozessblättern, Papiermustern und Musterkleidungsstücken. Die technische Vorbereitung ist ein wichtiges Mittel, um eine reibungslose Serienproduktion und die Einhaltung der Kundenanforderungen zu gewährleisten.
Das Prozessblatt ist ein Leitfaden für die Konfektionierung. Es enthält detaillierte Anforderungen an Spezifikationen, Nähen, Bügeln, Veredelung und Verpackung usw. und klärt Details wie die Anordnung von Accessoires und die Nahtdichte (siehe Tabelle 1-1). Alle Prozesse der Konfektionierung müssen strikt nach den Vorgaben des Prozessblatts durchgeführt werden.
Die Anfertigung des Musters erfordert präzise Maße und vollständige Spezifikationen. Die Konturen der relevanten Teile müssen exakt übereinstimmen. Die Kleidungsstücknummer, das Teil, die Spezifikation, die Richtung der Seidenfäden und die Qualitätsanforderungen sind auf dem Muster zu vermerken, und das Muster-Siegel ist an der entsprechenden Verbindungsstelle anzubringen.
Nach Fertigstellung des Prozessprotokolls und der Musterformulierung kann die Produktion von Kleinserienmustern der Kleidungsstücke erfolgen. Abweichungen können gemäß den Kundenanforderungen und dem Prozessablauf zeitnah korrigiert und Prozessschwierigkeiten behoben werden, sodass ein reibungsloser Massenfluss gewährleistet ist. Das Muster hat sich nach der Kundenprüfung zu einem wichtigen Prüfkriterium entwickelt.
(4) Anforderungen an den Schneidprozess
Vor dem Schneiden sollte anhand des Musters die Entnahmezeichnung angefertigt werden. „Vollständig, sinnvoll und sparsam“ ist das Grundprinzip der Entnahme. Die wichtigsten Prozessanforderungen beim Schneiden sind folgende:
(1) Prüfen Sie die Menge zum Zeitpunkt des Abschleppens und achten Sie darauf, dass keine Mängel auftreten.
(2) Unterschiedliche Chargen gefärbter oder sandgewaschener Stoffe sollten chargenweise zugeschnitten werden, um Farbunterschiede an ein und demselben Kleidungsstück zu vermeiden. Bei vorhandenen Farbunterschieden im Stoff ist die Farbdifferenz zu entfernen.
(3) Beim Entnehmen der Materialien ist darauf zu achten, dass die Seidenfäden des Gewebes und die Fadenrichtung des Kleidungsstücks den Prozessanforderungen entsprechen. Bei Samtstoffen (wie Samt, Velours, Cord usw.) dürfen die Materialien nicht in die falsche Richtung entnommen werden, da dies die Farbtiefe des Kleidungsstücks beeinträchtigt.
(4) Bei karierten Stoffen ist auf die Ausrichtung und Positionierung der Streifen in jeder Lage zu achten, um die Kohärenz und Symmetrie der Streifen auf dem Kleidungsstück zu gewährleisten.
(5) Beim Zuschneiden sind präzise, gerade und glatte Schnittkanten erforderlich. Die Pflasterung darf nicht zu dick sein, und die oberen und unteren Lagen des Gewebes dürfen nicht überschnitten werden.
(6) Schneiden Sie das Messer entsprechend der Markierung ab.
(7) Beim Anbringen der Kegellochmarkierung ist darauf zu achten, dass das Erscheinungsbild des Kleidungsstücks nicht beeinträchtigt wird. Nach dem Zuschneiden sind die Stückzahl und die Tablettenkontrolle zu überprüfen. Anschließend sind die Kleidungsstücke gemäß den Spezifikationen zu bündeln und mit der Etikettenvermerknummer, den Teilen und den Spezifikationen zu versehen.
(5) Nähen und Nähen ist der zentrale Prozess vonTextilverarbeitungDie Bekleidungsherstellung lässt sich je nach Stil und Handwerksart in maschinelles und manuelles Nähen unterteilen. Der Näh- und Verarbeitungsprozess folgt einem festgelegten Arbeitsablauf.
Die Verwendung von Klebevliesen in der Bekleidungsverarbeitung ist weit verbreitet. Sie vereinfachen den Nähprozess, sorgen für eine gleichmäßige Qualität der Kleidung, verhindern Verformungen und Faltenbildung und tragen zur Formgebung bei. Je nach Material und Verarbeitungsschritten (Vliesstoffe, Webstoffe, Strickwaren) muss das Klebevlies ausgewählt werden. Zeit, Temperatur und Druck müssen genau beachtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Bei der Verarbeitung von Webwaren werden die Stiche nach einem bestimmten Gesetz miteinander verbunden, um einen festen und schönen Faden zu bilden.
Die Spuren lassen sich in folgende vier Typen zusammenfassen:
1. Kettennaht: Die Kettennaht besteht aus einer oder zwei Fäden. Eine einfache Naht hat den Vorteil, dass die Anzahl der benötigten Fäden pro Längeneinheit gering ist. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass sich die Nahtkante lösen kann, wenn der Kettenfaden reißt. Die doppelte Naht wird als Doppelkettennaht bezeichnet. Sie besteht aus Nadel und Haken und ist elastischer und fester als eine Kettennaht. Gleichzeitig ist sie weniger anfällig für Ausfransungen. Einfache Kettennaht wird häufig für Jackensäume, Hosennähte, den Kragen von Anzugjacken usw. verwendet. Doppelte Kettennaht kommt häufig bei Nahtkanten, Rücken- und Seitennähten von Hosen, elastischen Gürteln und anderen Stellen zum Einsatz, die stärker gedehnt werden und eine hohe Beanspruchung aufweisen.
2. Die sogenannte Fixiernaht, auch Shuttle-Naht genannt, verbindet zwei Fäden in der Naht. Die beiden Fadenenden haben die gleiche Form, sind wenig dehnbar und elastisch, liegen aber eng beieinander. Die Fixiernaht ist die gebräuchlichste Nahttechnik und wird häufig zum Vernähen zweier Nahtmaterialien verwendet, z. B. beim Kantennähen, beim Einnähen von Nähten oder beim Vernähen von Wundrändern.
3. Die Umschlingnaht ist eine Naht, die durch mehrere Fäden am Nahtrand fixiert wird. Je nach Anzahl der Fäden unterscheidet man zwischen einfacher, doppelter und sechsfacher Umschlingnaht. Charakteristisch für diese Naht ist das Umschlingen des Stoffrandes, wodurch ein Ausfransen verhindert wird. Beim Dehnen der Naht kann es zu einer gewissen gegenseitigen Kraftübertragung zwischen Ober- und Unterseite kommen, was die Elastizität der Naht verbessert. Daher findet diese Nahtart breite Anwendung an Stoffkanten. Drei- und Vierfadennähte sind die gängigsten Nähte für Webwaren. Fünf- und Sechsfadennähte, auch „Kombinationsnähte“ genannt, bestehen aus einer doppelten Naht und drei bzw. vier Fäden. Ihr größter Vorteil ist die hohe Festigkeit. Durch die Kombination und das gleichzeitige Umschlingen mehrerer Nähte wird die Nahtdichte erhöht und die Produktionseffizienz gesteigert.
4. Die Nahtspur besteht aus mindestens zwei Nadeln und einem gebogenen Hakenfaden, die miteinander vernäht sind. Manchmal werden vorne ein oder zwei Zierfäden angebracht. Die Nahtspur zeichnet sich durch Festigkeit, gute Zugfestigkeit und eine glatte Naht aus und kann in manchen Fällen (z. B. beim Vernähen von Nähten) auch die Stoffkante schützen.
Die Grundnähte sind in Abbildung 1-13 dargestellt. Neben den Grundnähten gibt es je nach Stil und Technik auch Bearbeitungsmethoden wie Falten und Sticken. Bei der Auswahl von Nadel, Garn und Nadelstichdichte für Webwaren müssen die Anforderungen an die Stoffbeschaffenheit und die Verarbeitung berücksichtigt werden.
Nadeln lassen sich nach „Typ und Anzahl“ klassifizieren. Je nach Form können Stiche in die Typen S, J, B, U und Y unterteilt werden, die jeweils für verschiedene Stoffe mit dem entsprechenden Nadeltyp verwendet werden.
Die Dicke der in China verwendeten Stiche wird durch die Stichzahl bestimmt; je höher die Zahl, desto dicker der Stich. Die Stichzahl bei der Konfektionierung liegt üblicherweise zwischen 7 und 18, wobei für verschiedene Stoffarten unterschiedliche Stiche mit unterschiedlicher Dicke verwendet werden.
Grundsätzlich sollte das Nahtmaterial in Textur und Farbe dem Stoff des Kleidungsstücks entsprechen (insbesondere bei dekorativen Verzierungen). Gängige Nähmaterialien sind beispielsweise Seiden-, Baumwoll-, Baumwoll-/Polyester- und Polyestergarne. Bei der Auswahl des Nahtmaterials ist auf dessen Qualität, wie Farbechtheit, Einlaufbeständigkeit und Reißfestigkeit, zu achten. Für alle Stoffe ist Standardnahtmaterial zu verwenden.
Die Nadelstichdichte beschreibt die Dichte der Nadelfüße und wird anhand der Anzahl der Stiche innerhalb von 3 cm auf der Stoffoberfläche bestimmt. Alternativ kann sie auch durch die Anzahl der Nadelstiche in diesem 3 cm großen Stoffbereich ausgedrückt werden. Standard-Nadelstichdichte in der Webwarenverarbeitung.
Das Nähen von Kleidungsstücken erfordert insgesamt ein sauberes und ansprechendes Ergebnis. Asymmetrien, Schieflagen, Undichtigkeiten, fehlerhafte Nähte und ähnliche Mängel sind unerwünscht. Beim Nähen ist auf das korrekte Verbindungsmuster und die Symmetrie zu achten. Die Nähte müssen gleichmäßig, gerade und glatt sein. Die Stoffkanten müssen glatt und faltenfrei sein. Die Nähte müssen einwandfrei sein, ohne Nahtbrüche oder lose Fäden. Wichtige Details wie Kragenspitzen dürfen nicht verstärkt werden.
(6) Schlüssellochnagelschnalle
Ösen und Schnallen an Kleidungsstücken werden üblicherweise maschinell hergestellt. Ösen werden je nach Form in flache Ösen und Ösen unterteilt, die gemeinhin als Schlaf- bzw. Taubenösen bezeichnet werden.
Gerade Ösen werden häufig bei Hemden, Röcken, Hosen und anderen dünnen Bekleidungsprodukten verwendet.
Phoenixaugen werden hauptsächlich bei Jacken, Anzügen und anderen dicken Stoffen der Kategorie Mäntel verwendet.
Beim Schlossloch sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Ob die Position im Gyrus cinguli korrekt ist.
(2) Ob die Größe der Knopföse mit der Größe und Dicke des Knopfes übereinstimmt.
(3) Ob die Knopflochöffnung gut geschnitten ist.
(4) Bei dehnbarem (elastischem) oder sehr dünnem Kleidungsmaterial sollte die Verwendung von Ösen zur Verstärkung der inneren Stofflage erwogen werden. Die Knopfannäherung muss der Position des Knopfes entsprechen, da es sonst zu Verformungen und einer schiefen Knopfposition kommen kann. Es ist außerdem darauf zu achten, dass die Anzahl und Festigkeit der Heftklammern ausreicht, um ein Ablösen des Knopfes zu verhindern, und dass bei dicken Stoffen genügend Schnallen vorhanden sind.
(Sieben) heiße Menschen verwenden oft „drei Punkte Nähen sieben Punkte heiß“, um eine starke Anpassung heiß ist ein wichtiger Prozess in der Bekleidungsverarbeitung.
Das Bügeln hat drei Hauptfunktionen:
(1) Die Falten der Kleidung durch Besprühen und Bügeln entfernen und die Risse glätten.
(2) Nach der Heißformung soll das Kleidungsstück ein flaches, plissiertes, geradliniges Aussehen erhalten.
(3) Durch die Anwendung der Bügeltechniken „Zurückziehen“ und „Ziehen“ können die Schrumpfung der Fasern sowie die Dichte und Richtung der Gewebestruktur des Stoffes entsprechend verändert werden, um die dreidimensionale Form des Kleidungsstücks an die Anforderungen der menschlichen Körperform und des Aktivitätszustands anzupassen, sodass das Kleidungsstück ein schönes Aussehen und einen angenehmen Tragekomfort erreicht.
Die vier grundlegenden Faktoren, die das Bügeln von Stoffen beeinflussen, sind Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Zeit. Die Bügeltemperatur ist der wichtigste Faktor für das Bügelergebnis. Die richtige Bügeltemperatur für verschiedene Stoffe zu kennen, ist daher entscheidend. Ist die Temperatur zu niedrig, wird der gewünschte Bügeleffekt nicht erzielt; ist sie zu niedrig, kann der Stoff beschädigt werden.
Die Bügeltemperatur für alle Arten von Fasern hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter Kontaktzeit, Bewegungsgeschwindigkeit, Bügeldruck, Art der Polsterung, Dicke der Polsterung und Feuchtigkeit.
Folgende Phänomene sollten beim Bügeln vermieden werden:
(1) Aurora und Brennen auf der Oberfläche des Kleidungsstücks.
(2) Die Oberfläche des Kleidungsstücks wies kleine Wellen und Falten sowie andere Hitzefehler auf.
(3) Es gibt Leckagen und heiße Teile.
(8) Bekleidungsinspektion
Die Qualitätskontrolle von Kleidungsstücken sollte den gesamten Verarbeitungsprozess – vom Zuschnitt über das Nähen, das Anbringen des Schlüssellochverschlusses und die Endbearbeitung bis hin zum Bügeln – umfassen. Vor dem Verpacken und Einlagern müssen die fertigen Produkte ebenfalls einer vollständigen Qualitätskontrolle unterzogen werden.
Die wichtigsten Inhalte der Endproduktprüfung umfassen:
(1) Ob der Stil mit dem Bestätigungsmuster übereinstimmt.
(2) Ob die Größe und die Spezifikationen den Anforderungen des Prozessdatenblatts und der Musterkleidung entsprechen.
(3) Ob die Naht korrekt ist und ob die Nähte sauber und die Kleidung glatt sind.
(4) Überprüfen Sie bei der Kleidung aus dem Streifenstoff, ob das Paar korrekt ist.
(5) ob der Seidenfaden von korrekter Qualität ist, ob der Stoff keine Mängel aufweist und ob Öl vorhanden ist.
(6) Ob es bei ein und demselben Kleidungsstück ein Farbunterschiedsproblem gibt.
(7) Ob das Bügeln gut ist.
(8) Ob die Klebeschicht fest ist und ob ein Eindringen von Klebstoff vorliegt.
(9) Ob der Drahtkopf repariert wurde.
(10) Ob die Bekleidungsaccessoires vollständig sind.
(11) Ob die Größenangabe, die Waschkennzeichnung und die Markenzeichen auf dem Kleidungsstück mit dem tatsächlichen Wareninhalt übereinstimmen und ob die Position korrekt ist.
(12) Ob die Kleidung insgesamt gut ist.
(13) Ob die Verpackung den Anforderungen entspricht.
(9) Verpackung und Lagerung
Die Verpackung von Kleidung kann in zwei Arten des Aufhängens und Verpackens unterteilt werden, die im Allgemeinen in Innenverpackung und Außenverpackung unterteilt werden.
Die Innenverpackung umfasst ein oder mehrere Kleidungsstücke in einem Gummibeutel. Die Artikelnummer und Größe der Kleidungsstücke müssen mit den Angaben auf dem Gummibeutel übereinstimmen, und die Verpackung muss sauber und ansprechend sein. Bestimmte Kleidungsstücke erfordern eine spezielle Verpackung, beispielsweise müssen verdrehte Kleidungsstücke ausgewrungen werden, um ihre Form zu erhalten.
Die Umverpackung erfolgt üblicherweise in Kartons gemäß Kundenvorgaben oder Prozessanweisungen. Es gibt in der Regel vier Verpackungsarten: gemischte Farben mit gemischtem Code, einfarbige Farben mit unabhängigem Code, einfarbige Farben mit gemischtem Code und gemischte Farben mit unabhängigem Code. Beim Verpacken ist auf die vollständige Menge sowie die korrekte Farb- und Größenzuordnung zu achten. Die Umverpackung wird mit einer Kennzeichnung versehen, die den Kunden, den Versandhafen, die Kartonnummer, die Menge, das Herkunftsland usw. angibt. Der Inhalt muss mit der tatsächlichen Ware übereinstimmen.
Veröffentlichungsdatum: 25. Mai 2024
