Das am häufigsten verwendete KleidungsstückWebstoffist der Webstuhl in Form eines Schiffchens, bei dem das Garn durch die Staffelung von Längen- und Breitengraden gebildet wird. Seine Organisation besteht im Allgemeinen aus drei Kategorien: flach, Twill und Satin, und ihre Organisation ändert sich (in der heutigen Zeit wird beim Weben solcher Stoffe aufgrund der Anwendung von schiffchenlosen Webstühlen nicht die Form von Schiffchen verwendet, der Stoff bleibt jedoch bestehen). Schiffchenweben). Von den Bestandteilen Baumwollstoffe, Seidenstoffe, Wollstoffe, Leinenstoffe, Chemiefaserstoffe und deren Misch- und Webstoffe bis hin zur Verwendung gewebter Stoffe in Bekleidung, sei es in der Vielfalt oder in Abhängigkeit von der Produktionsmenge. Aufgrund der Unterschiede in Stil, Technologie, Stil und anderen Faktoren gibt es große Unterschiede im Verarbeitungsprozess und den Prozessmitteln. Im Folgenden finden Sie die Grundkenntnisse der allgemeinen Verarbeitung gewebter Kleidungsstücke.
(1) Herstellungsprozess gewebter Kleidung
Oberflächenmaterialien in der Fabrikinspektionstechnik, Schneiden und Nähen von Schlüssellochknöpfen, Bügeln, Inspektion von Kleidungsstücken, Verpackung, Lagerung oder Versand.
Nachdem der Stoff in die Fabrik gelangt, sollten die Stückzahl sowie das Aussehen und die innere Qualität überprüft werden. Erst wenn sie die Produktionsanforderungen erfüllen, können sie in Betrieb genommen werden. Vor der Massenproduktion sollte zunächst eine technische Vorbereitung durchgeführt werden, einschließlich der Formulierung des Prozessblatts, der Musterplatte und der Herstellung von Musterkleidungsstücken. Erst nach Bestätigung durch den Kunden kann das Musterstück in den nächsten Produktionsprozess gelangen. Die Stoffe werden zugeschnitten und zu Halbfabrikaten vernäht. Nachdem einige Shuttle-Stoffe gemäß den speziellen Prozessanforderungen zu Halbzeugen verarbeitet wurden, müssen sie sortiert und verarbeitet werden, z. B. Waschen von Kleidungsstücken, Waschen von Kleidungsstücken mit Sand, Verarbeitung mit Zwirneffekt usw. und schließlich durch den Hilfsprozess und Endbearbeitungsprozess durchgeführt und nach bestandener Prüfung verpackt und gelagert.
(2) Zweck und Anforderungen der Stoffinspektion
Die Qualität guter Stoffe ist ein wichtiger Faktor bei der Kontrolle der Qualität der Endprodukte. Die Inspektion und Bestimmung des eingehenden Stoffes kann die Qualität der Kleidung effektiv verbessern.
Die Stoffinspektion umfasst sowohl die äußere als auch die innere Qualität. Das Haupterscheinungsbild des Stoffes besteht darin, ob er Schäden, Flecken, Webfehler, Farbunterschiede usw. aufweist. Beim Sandwaschgewebe sollte auch darauf geachtet werden, ob Sandstraßen, tote Faltendichtungen, Risse und andere Sandwaschfehler vorliegen. Die das Aussehen beeinträchtigenden Mängel sollten bei der Inspektion durch Markierungen gekennzeichnet und beim Schneiden vermieden werden.
Die innere Qualität des Stoffes umfasst hauptsächlich Schrumpfung, Farbechtheit und Gewicht (m, Unze) drei Inhalt. Bei der Kontrollprobenahme sollten repräsentative Proben verschiedener Sorten und verschiedener Farben zur Prüfung entnommen werden, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen.
Gleichzeitig sollten auch die im Werk ankommenden Hilfsstoffe überprüft werden, wie z. B. die Schrumpfrate des elastischen Gürtels, die Haftfestigkeit der Klebeauskleidung, der Grad der Glätte des Reißverschlusses usw. Die Hilfsstoffe, die die Anforderungen nicht erfüllen können wird nicht in Betrieb genommen.
(3) Der Hauptarbeitsablauf der technischen Vorbereitung
Vor der Massenproduktion sollte das technische Personal zunächst eine gute technische Vorbereitung vor der Massenproduktion leisten. Die technische Vorbereitung umfasst drei Inhalte: Prozessblatt, Papiermusterherstellung und Musterkleidungsherstellung. Die technische Vorbereitung ist ein wichtiges Mittel, um eine reibungslose Massenproduktion und ein Endprodukt sicherzustellen, das den Kundenanforderungen entspricht.
Das Prozessblatt ist ein Leitdokument in der Bekleidungsverarbeitung. Darin werden detaillierte Anforderungen an Spezifikationen, Nähen, Bügeln, Endbearbeitung und Verpackung usw. festgelegt und auch Details wie die Anordnung von Bekleidungszubehör und die Dichte von Nähspuren geklärt, siehe Tabelle 1-1. Alle Prozesse in der Bekleidungsverarbeitung sollten streng nach den Anforderungen des Prozessblatts durchgeführt werden.
Für die Musterproduktion sind genaue Abmessungen und vollständige Spezifikationen erforderlich. Die Konturlinien der relevanten Teile stimmen exakt überein. Die Kleidungsnummer, das Teil, die Spezifikation, die Richtung der Seidenschlösser und die Qualitätsanforderungen sollten auf dem Muster vermerkt werden, und das Muster-Verbundsiegel sollte an der entsprechenden Spleißstelle gestempelt werden.
Nach Abschluss des Prozessblatts und der Musterformulierung kann die Produktion von Kleinserien-Musterkleidung durchgeführt und die Abweichung entsprechend den Anforderungen der Kunden und des Prozesses rechtzeitig korrigiert und die Prozessschwierigkeiten gelöst werden dass der Massenflussbetrieb reibungslos durchgeführt werden kann. Die Probe ist zu einer der wichtigsten Inspektionsgrundlagen nach dem Kunden geworden.
(4) Anforderungen an den Schneidprozess
Vor dem Schneiden sollten wir die Entladungszeichnung entsprechend dem Muster zeichnen. „Vollständig, vernünftig und sparsam“ ist das Grundprinzip der Entladung. Die wichtigsten Prozessanforderungen im Schneidprozess sind wie folgt:
(1) Löschen Sie die Menge zum Zeitpunkt des Abschleppens und achten Sie darauf, die Mängel zu vermeiden.
(2) Bei verschiedenen Chargen gefärbter oder sandgewaschener Stoffe sollten diese in Chargen geschnitten werden, um Farbunterschiede bei derselben Kleidung zu vermeiden. Für das Vorhandensein von Farbunterschieden in einem Stoff ist die Entladung von Farbunterschieden erforderlich.
(3) Achten Sie beim Entladen von Materialien darauf, ob die Seidenfäden des Stoffes und die Richtung der Kleidungsstückfäden den Prozessanforderungen entsprechen. Bei Samtstoffen (wie Samt, Samt, Cord usw.) sollten die Materialien nicht rückwärts entladen werden, da sonst die Tiefe der Kleidungsfarbe beeinträchtigt wird.
(4) Bei karierten Stoffen sollten wir auf die Ausrichtung und Positionierung der Stäbe in jeder Schicht achten, um die Kohärenz und Symmetrie der Stäbe auf der Kleidung sicherzustellen.
(5) Das Schneiden erfordert präzises Schneiden sowie gerade und glatte Linien. Der Belag sollte nicht zu dick sein und die obere und untere Stoffschicht darf nicht überschnitten werden.
(6) Schneiden Sie das Messer entsprechend der Mustermarkierung ab.
(7) Bei der Verwendung der Kegellochmarkierung ist darauf zu achten, dass das Erscheinungsbild des Kleidungsstücks nicht beeinträchtigt wird. Nach dem Zuschneiden sollten die Mengen- und Tablet-Inspektion gezählt und gemäß den Kleidungsspezifikationen gebündelt werden, wobei die Ticket-Bestätigungsnummer, Teile und Spezifikationen beigefügt sind.
(5) Nähen und Nähen ist der zentrale Prozess vonBekleidungsverarbeitung. Das Nähen von Kleidungsstücken kann je nach Stil und Handwerksstil in maschinelles Nähen und manuelles Nähen unterteilt werden. Im Näh- und Verarbeitungsprozess der Umsetzung des Arbeitsablaufs.
Der Einsatz von Klebefutter in der Bekleidungsverarbeitung ist häufiger anzutreffen. Seine Aufgabe besteht darin, den Nähvorgang zu vereinfachen, die Qualität der Kleidung zu vereinheitlichen, Verformungen und Falten zu verhindern und eine gewisse Rolle bei der Modellierung der Kleidung zu spielen. Seine Arten von Vliesstoffen, gewebten Stoffen, Strickwaren als Grundstoff, die Verwendung von Klebefutter sollten entsprechend dem Bekleidungsstoff und den Teilen ausgewählt werden und die Zeit, Temperatur und den Druck genau erfassen, um bessere Ergebnisse zu erzielen .
Bei der Verarbeitung gewebter Kleidung werden die Maschen nach einem bestimmten Gesetz zu einem festen und schönen Faden verbunden.
Der Trace kann in die folgenden vier Typen zusammengefasst werden:
1. Kettenfadenspur Die Kettenfadenspur besteht aus einer oder zwei Nähten. Eine einzelne Naht. Der Vorteil besteht darin, dass die Anzahl der verwendeten Leitungen pro Längeneinheit gering ist. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Kantenverriegelung gelöst wird, wenn die Kettenleitung gebrochen ist. Der Faden der Doppelnaht wird als Doppelkettennaht bezeichnet und besteht aus einer Nadel- und Hakenleinenschnur. Seine Elastizität und Festigkeit sind besser als beim Sicherungsfaden und er lässt sich gleichzeitig nicht leicht verteilen. Einzeilige Kettenlinienspuren werden häufig am Jackensaum, an der Hosennaht, am Kahnkopf einer Anzugjacke usw. verwendet. Doppellinienkettenlinienspuren werden häufig an der Naht der Nahtkante, der hinteren Naht und der Seitennaht der Hose verwendet. der elastische Gürtel und andere Teile mit mehr Dehnung und starker Kraft.
2. Die Verschlusslinienspur, auch Shuttle-Nahtspur genannt, ist durch zwei Nähte in der Naht miteinander verbunden. Die beiden Enden der Naht haben die gleiche Form und ihre Dehnung und Elastizität sind schlecht, aber die obere und untere Naht liegen eng beieinander. Die Linear-Lock-Nahtspur ist die gebräuchlichste Nahtspur, die häufig zum Nähen von zwei Nahtmaterialstücken verwendet wird. Wie zum Beispiel das Nähen von Kanten, das Einsparen von Nähen, das Einpacken und so weiter.
3. Die Wickelnahtspur ist ein Faden, der durch eine Reihe von Nähten am Rand der Naht angebracht wird. Entsprechend der Anzahl der Nahtspuren (einzelne Nahtnaht, doppelte Nahtnaht ... Wickelnaht mit sechs Nähten). Seine Eigenschaft besteht darin, dass die Kante des Nähmaterials umwickelt wird und die Rolle der Verhinderung der Kante des Stoffes spielt. Wenn die Naht gedehnt wird, kann es zu einem gewissen Grad an gegenseitiger Übertragung zwischen der Oberflächenlinie und der Grundlinie kommen, sodass die Elastizität der Naht besser ist und sie daher häufig an Stoffkanten verwendet wird. Drei- und Vierdrahtnähte sind die am häufigsten verwendeten gewebten Kleidungsstücke. Fünfdraht- und Sechsdrahtnähte, auch „Verbundbahnen“ genannt, bestehen aus einer Doppeldrahtnaht mit Dreidraht- oder Vierdrahtnähten. Sein größtes Merkmal ist die große Festigkeit, die gleichzeitig kombiniert und eingewickelt werden kann, um die Dichte der Nähspuren und die Produktionseffizienz des Nähens zu verbessern.
4. Die Nahtspur besteht aus mehr als zwei Nadeln und einem gebogenen Hakenfaden, der durcheinander verläuft, und manchmal werden vorne ein oder zwei Zierfäden hinzugefügt. Die Eigenschaften der Nahtspur sind starke, gute Zugfestigkeit, glatte Naht, in manchen Fällen (z. B. bei Nähnähten) kann sie auch eine Rolle dabei spielen, die Kante des Stoffes zu verhindern.
Die Form des Grundnähens ist in Abbildung 1-13 dargestellt. Neben dem einfachen Nähen gibt es je nach Stil und Technik auch Verarbeitungsmethoden wie Falten und Stoffsticken. Bei der Wahl der Nadel-, Faden- und Nadelbahndichte beim Nähen von gewebten Kleidungsstücken sollten die Anforderungen der Textur und des Prozesses des Bekleidungsstoffs berücksichtigt werden.
Nadeln können nach „Typ und Anzahl“ klassifiziert werden. Je nach Form können die Stiche in die Typen S, J, B, U und Y unterteilt werden, entsprechend den verschiedenen Stoffen bzw. unter Verwendung des entsprechenden Nadeltyps.
Die Stärke der in China verwendeten Stiche wird durch die Zahl unterschieden, und der Grad der Stärke wird mit zunehmender Zahl immer dicker. Die bei der Verarbeitung von Kleidungsstücken verwendeten Stiche reichen im Allgemeinen von 7 bis 18, und für verschiedene Bekleidungsstoffe werden unterschiedliche Stiche unterschiedlicher Stärke verwendet.
Grundsätzlich sollte die Auswahl der Stiche die gleiche Struktur und Farbe wie der Bekleidungsstoff haben (insbesondere bei dekorativer Gestaltung). Nahtmaterial umfasst im Allgemeinen Seidenfaden, Baumwollfaden, Baumwoll-/Polyesterfaden, Polyesterfaden usw. Bei der Auswahl der Stiche sollten wir auch auf die Qualität der Stiche achten, wie z. B. Farbechtheit, Schrumpfung, Echtheitsfestigkeit usw. Für alle Stoffe ist Standardnahtmaterial zu verwenden.
Die Nadelspurdichte ist die Dichte des Nadelfußes, die anhand der Anzahl der Nähte innerhalb von 3 cm auf der Stoffoberfläche beurteilt wird und auch durch die Anzahl der Nadellöcher im 3 cm breiten Stoff ausgedrückt werden kann. Standarddichte der Nadelspuren bei der Verarbeitung gewebter Kleidungsstücke.
Das Nähen von Kleidung erfordert im Großen und Ganzen Ordnung und Schönheit, es dürfen keine Asymmetrien, Schiefheiten, Undichtigkeiten, falsche Nähte und andere Phänomene auftreten. Beim Nähen sollten wir auf das Spleißmuster und die Symmetrie achten. Die Naht muss gleichmäßig und gerade, glatt und glatt sein; die Tangente der Kleidungsoberfläche ist flach, ohne Falten und kleine Falten; Das Nahtmaterial ist in gutem Zustand, ohne unterbrochene Linie, schwebende Linie und wichtige Teile wie die Kragenspitze dürfen nicht verdrahtet sein.
(6) Schlüsselloch-Nagelschnalle
Schlosslöcher und Nagelschnallen in Kleidung werden normalerweise maschinell hergestellt. Die Augenschnalle wird entsprechend ihrer Form in ein flaches Loch und ein Augenloch unterteilt, die allgemein als Schlafloch und Taubenaugenloch bekannt sind.
Gerade Augen werden häufig bei Hemden, Röcken, Hosen und anderen dünnen Bekleidungsmaterialien verwendet.
Phönixaugen werden hauptsächlich in Jacken, Anzügen und anderen dicken Stoffen der Mantelkategorie verwendet.
Beim Schlossloch sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Ob die cinguläre Position korrekt ist.
(2) Ob die Größe des Knopfauges mit der Größe und Dicke des Knopfes übereinstimmt.
(3) Ob die Knopflochöffnung gut geschnitten ist.
(4) Sie haben ein dehnbares (elastisches) oder sehr dünnes Kleidungsmaterial, um die Verwendung des Schlosslochs in der inneren Schicht der Stoffverstärkung zu berücksichtigen. Das Annähen des Knopfes sollte mit der Position des Stoßpunkts übereinstimmen, sonst verursacht der Knopf keine Verzerrung und Schiefe der Knopfposition. Es sollte auch darauf geachtet werden, ob die Menge und Stärke der Heftlinie ausreicht, um ein Herunterfallen des Knopfes zu verhindern, und ob die Anzahl der Schnallen an der Kleidung aus dickem Stoff ausreichend ist.
(Sieben) heiße Menschen verwenden oft „drei Punkte, sieben Punkte heiß nähen“, um eine starke Anpassung zu erreichen. Heiß ist ein wichtiger Prozess in der Bekleidungsverarbeitung.
Es gibt drei Hauptfunktionen des Bügelns:
(1) Entfernen Sie die Falten der Kleidung durch Sprühen und Bügeln und glätten Sie die Risse.
(2) Lassen Sie die Kleidung nach der Heißformbehandlung flach, plissiert und gerade aussehen.
(3) Verwenden Sie die Bügelfähigkeiten „Rückkehr“ und „Ziehen“, um die Schrumpfung der Faser sowie die Dichte und Richtung der Stofforganisation des Stoffes entsprechend zu ändern und die dreidimensionale Form der Kleidung zu formen, um sie an die Anforderungen des menschlichen Körpers anzupassen Form und Aktivitätszustand, damit die Kleidung den Zweck eines schönen Aussehens und eines angenehmen Tragens erfüllt.
Die vier Grundelemente, die das Bügeln von Stoffen beeinflussen, sind: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Zeit. Die Bügeltemperatur ist der Hauptfaktor, der den Bügeleffekt beeinflusst. Das Hauptproblem beim Ankleiden ist das Erfassen der Bügeltemperatur verschiedener Stoffe. Die Bügeltemperatur ist zu niedrig, um den Bügeleffekt zu erzielen; Die Bügeltemperatur führt zu Schäden.
Die Bügeltemperatur aller Arten von Fasern, auch die Kontaktzeit, die Bewegungsgeschwindigkeit, der Bügeldruck, die Bettwäsche, die Dicke der Bettwäsche und die Feuchtigkeit hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab.
Folgende Phänomene sollten beim Bügeln vermieden werden:
(1) Aurora und Brennen auf der Oberfläche des Kleidungsstücks.
(2) Die Oberfläche der Kleidung hinterließ kleine Wellen und Falten sowie andere heiße Mängel.
(3) Es gibt Undichtigkeiten und heiße Teile.
(8) Bekleidungsinspektion
Die Inspektion der Kleidung sollte den gesamten Verarbeitungsprozess vom Zuschneiden, Nähen, Schlüssellochschließen, Veredeln und Bügeln durchlaufen. Vor dem Verpacken und Lagern sollten die fertigen Produkte außerdem vollständig überprüft werden, um die Qualität der Produkte sicherzustellen.
Zu den wesentlichen Inhalten der Fertigproduktprüfung gehören:
(1) Ob der Stil mit dem Bestätigungsmuster übereinstimmt.
(2) Ob Größe und Spezifikationen den Anforderungen des Prozessblatts und der Musterkleidung entsprechen.
(3) Ob die Naht korrekt ist und ob das Nähen sauber und flach ist.
(4) Die Kleidung des Streifenstoffs prüft, ob das Paar korrekt ist.
(5) ob der Seidenfaden des Stoffes korrekt ist, ob es keine Mängel am Stoff gibt, ob Öl vorhanden ist.
(6) Gibt es ein Farbunterschiedsproblem bei derselben Kleidung?
(7) Ob das Bügeln gut ist.
(8) Ob die Klebeauskleidung fest ist und ob ein Leiminfiltrationsphänomen vorliegt.
(9) Ob der Drahtkopf repariert wurde.
(10) Ob das Bekleidungszubehör vollständig ist.
(11) Ob Größenmarkierung, Waschmarkierung und Warenzeichen auf der Kleidung mit dem tatsächlichen Wareninhalt übereinstimmen und ob die Position korrekt ist.
(12) Ob die Gesamtform der Kleidung gut ist.
(13) Ob die Verpackung den Anforderungen entspricht.
(9) Verpackung und Lagerung
Die Verpackung von Kleidung kann in zwei Arten des Aufhängens und Verpackens unterteilt werden, die im Allgemeinen in Innenverpackung und Außenverpackung unterteilt werden.
Als Innenverpackung bezeichnet man ein oder mehrere Kleidungsstücke in einem Gummibeutel. Die Zahlungsnummer und die Größe der Kleidung sollten mit denen auf dem Gummibeutel übereinstimmen und die Verpackung sollte glatt und schön sein. Einige besondere Kleidungsstile sollten mit einer besonderen Behandlung verpackt werden, z. B. gedrehte Kleidung, die in Form von Auswrungen verpackt werden muss, um ihren Stil beizubehalten.
Die Umverpackung wird in der Regel in Kartons verpackt, je nach Kundenwunsch oder Prozessblattanweisungen. Die Verpackungsform besteht im Allgemeinen aus vier Arten von Mischfarben-Mischcodes, Einzelfarben-unabhängigen Codes, Einzelfarben-Mischcodes und Mischfarben-unabhängigen Codes. Beim Verpacken sollten wir auf die vollständige Menge und die genaue Farb- und Größenzusammenstellung achten. Streichen Sie die Kartonmarkierung auf den äußeren Karton und geben Sie dabei den Kunden, den Versandhafen, die Kartonnummer, die Menge, den Ursprung usw. an, und der Inhalt stimmt mit der tatsächlichen Ware überein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2024
