Das häufig verwendete KleidungsstückWebenstoffist der Webstuhl in Form von Shuttle, in dem das Garn durch die gestaffelte Länge und Breite gebildet wird. Die Organisation verfügt im Allgemeinen über drei Kategorien von Flat, Twill und Satin und ihrer sich ändernden Organisation (in der modernen Zeit aufgrund der Anwendung des Shuttle-freien Webstuhls verwendet das Weben solcher Stoffe nicht die Form des Shuttles, aber der Stoff ist immer noch Shuttle-Webweben). Aus der Komponente von Baumwollstoff, Seidenstoff, Wollstoff, Leinenstoff, chemischer Faserstoff und ihren gemischten und gewebten Stoffen, die Verwendung von gewebten Stoffen in Kleidung, ob in Abwechslung oder in der Leitung der Produktionsmenge. Aufgrund der Unterschiede in Stil, Technologie, Stil und anderen Faktoren gibt es große Unterschiede im Verarbeitungsprozess und im Prozess. Das Folgende ist das Grundkenntnis der allgemeinen Bearbeitung der Gewebelbekleidung.
(1) Produktionsprozess von gewebter Kleidung
Oberflächenmaterialien in die Werkstechnologie, Schneiden und Nähen des Schlüssellochknopfs, bügeln Kleidungsverpackungsverpackungen oder Versand.
Nach dem Eintritt in die Fabrik sollten die Menge und das Aussehen und die interne Qualität überprüft werden. Nur wenn sie die Produktionsanforderungen erfüllen, können sie in Betrieb genommen werden. Vor der Massenproduktion sollte zuerst die technische Vorbereitung durchgeführt werden, einschließlich der Formulierung von Prozessblechen, Probenplatten und Probenbekleidungsproduktion. Das Beispielbekleidungsstück kann den nächsten Produktionsprozess erst nach der Bestätigung des Kunden eingeben. Die Stoffe werden in halbfertige Produkte geschnitten und genäht. Nachdem einige Shuttle-Stoffe in halbfreundliche Produkte gemäß den speziellen Prozessanforderungen hergestellt wurden, müssen sie sortiert und verarbeitet werden, z. B. das Waschen von Kleidungsstücken, das Waschen von Kleidungssand, die Verarbeitung von Effekten usw. und schließlich durch den Zusatzprozess und den Abschlussprozess und dann nach dem Bestehen der Inspektion gepackt und gespeichert.
(2) Zweck und Anforderungen der Stoffinspektion
Die Qualität der guten Stoffe ist ein wichtiger Bestandteil der Kontrolle der Qualität der fertigen Produkte. Die Inspektion und Bestimmung des eingehenden Stoffes kann die Qualitätsrate von Kleidung effektiv verbessern.
Die Stoffinspektion umfasst sowohl die Qualität der Aussehen als auch die interne Qualität. Das Hauptauftritt des Stoffes ist, ob Schäden, Flecken, Webenfehler, Farbunterschied usw. vorhanden sind. Der Sandwaschstoff sollte auch darauf achten, ob es Sandstraße, Dead Fold Seal, Crack und andere Sandwaschfehlern gibt. Die Mängel, die das Aussehen beeinflussen, sollten bei der Inspektion mit Markierungen gekennzeichnet und beim Schneiden vermieden werden.
Die innere Qualität des Stoffes umfasst hauptsächlich Schrumpfung, Farbfast und Gewicht (M, Unze) Drei -Inhalte. Während der Inspektionsabtastung sollten repräsentative Stichproben verschiedener Sorten und unterschiedliche Farben zum Testen geschnitten werden, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.
Gleichzeitig sollten auch die Hilfsmaterialien in die Fabrik inspiziert werden, z.
(3) Der Hauptworkflow der technischen Vorbereitung
Vor der Massenproduktion sollte das technische Personal vor der Massenproduktion zunächst gute technische Vorbereitung leisten. Die technische Vorbereitung umfasst drei Inhalte: Prozessblatt, Papierprobenherstellung und Probenbekleidung. Die technische Vorbereitung ist ein wichtiges Mittel, um die reibungslose Massenproduktion und das Endprodukt für die Kundenanforderungen zu gewährleisten.
Prozessblatt ist ein Leitdokument in der Verarbeitung des Kleidungsstücks. Es werden detaillierte Anforderungen an die Spezifikationen, das Nähen, Bügel, Vervollständigung und Verpackung usw. vorgelegt und verdeutlicht auch die Details wie die Kollokation von Kleidungszubehör und die Dichte der Nähstrecken, siehe Tabelle 1-1. Alle Prozesse in der Verarbeitung des Kleidungsstücks sollten streng gemäß den Anforderungen des Prozessblatts durchgeführt werden.
Die Probenproduktion erfordert eine genaue Größe und vollständige Spezifikationen. Die Konturlinien der relevanten Teile stimmen genau zusammen. Die Kleidungsnummer, der Teil, die Spezifikation, die Richtung der Seidenschlösser und die Qualitätsanforderungen sollten auf der Probe gekennzeichnet sein, und das Probenverbundsiegel sollte auf dem entsprechenden Spleißplatz gestempelt werden.
Nach Abschluss des Prozessblatts und der Probenformulierung kann die Produktion kleiner Batch -Probenkleidung durchgeführt werden, und die Diskrepanz kann rechtzeitig gemäß den Anforderungen der Kunden und des Prozesses korrigiert werden, und die Prozessschwierigkeiten können gelöst werden, sodass der Massenströmungsbetrieb reibungslos durchgeführt werden kann. Die Stichprobe ist nach dem Kunden zu einer der wichtigsten Inspektionsbasis geworden.
(4) Schnittvorgangsanforderungen
Vor dem Schneiden sollten wir die Entladungszeichnung gemäß der Probe zeichnen. "Vollständig, vernünftig und rettend" ist das Grundprinzip der Entlassung. Die Hauptprozessanforderungen im Schnittprozess sind wie folgt:
(1) Löschen Sie die Menge am Schleppzeitpunkt und achten Sie darauf, die Mängel zu vermeiden.
. Für die Existenz eines Farbunterschieds in einem Stoff zum Farbunterschied entladung.
(3) Achten Sie beim Entladungsmaterial darauf, ob die Seidenstränge des Stoffes und die Richtung der Kleidungsstreifen den Prozessanforderungen entsprechen. Für den Samtgewebe (wie Samt, Samt, Cord -Cord usw.) sollten die Materialien nicht nach hinten entlassen werden, sonst wird die Tiefe der Kleidungsfarbe betroffen.
(4) Für den karierten Stoff sollten wir auf die Ausrichtung und Positionierung der Balken in jeder Schicht achten, um die Kohärenz und Symmetrie der Balken auf der Kleidung zu gewährleisten.
(5) Schneiden erfordert genaues Schneiden sowie gerade und glatte Linien. Der Bürgersteig sollte nicht zu dick sein und die oberen und unteren Schichten des Stoffes sind nicht überzogen.
(6) Schneiden Sie das Messer gemäß der Probenmarke.
. Nach dem Schneiden sollten die Menge und die Tablet -Inspektion nach den Kleidungsspezifikationen gezählt und gebündelt werden, wobei die Ticket -Bestätigungsnummer, die Teile und Spezifikationen angeschlossen sind.
(5) Nähen und Nähen ist der zentrale Prozess vonKleidungsverarbeitung. Das Nähen des Kleidungsstücks kann in Maschinennähung und manuelles Nähen entsprechend dem Stil und des Handwerksstils unterteilt werden. Im Näh- und Verarbeitungsprozess der Implementierung des Betriebsflusss.
Die Anwendung von Klebstoffauskünften in der Kleidungsverarbeitung ist häufiger, seine Aufgabe ist es, den Nähprozess zu vereinfachen, die Qualität der Kleidung gleichzeitig einheitlich zu machen, Verformung und Falten zu verhindern und eine bestimmte Rolle bei der Modellierung von Kleidungsstücken zu spielen. Seine Arten von nicht gewebten Stoffen, gewebten Stoffen, Strickkleidung als Grundtuch, die Verwendung von Klebstoffauskleidung sollte gemäß den Kleidungsstücken und Teilen ausgewählt werden, um Zeit, Temperatur und Druck genau zu erfassen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Bei der Verarbeitung von gewebten Kleidung sind die Stiche nach einem bestimmten Gesetz verbunden, um einen festen und schönen Faden zu bilden.
Die Spur kann in die folgenden vier Typen zusammengefasst werden:
1. Kettenstringverfolgung Die String String Trace besteht aus einem oder zwei Nähten. Eine einzige Naht. Sein Vorteil ist, dass die Menge der in der Einheitslänge verwendeten Linien gering ist, aber der Nachteil ist, dass die Randverriegelungsfreisetzung auftritt, wenn die Kettenlinie unterbrochen wird. Der Gewinde der Doppelnaht wird als Doppelketten -Naht bezeichnet, die aus einer Nadel- und Hakenlinienschnur besteht. Seine Elastizität und Festigkeit sind besser als der Sperrfaden und nicht einfach gleichzeitig zu zerstreuen. Eine einzelne Kettenlinienspur wird häufig in der Jacke, Hose Naht, Anzugsmantelkahn usw. verwendet. Doppellinienkettenlinienspur wird häufig in der Naht der Nahtkante, der Rücknaht und der Seitennähte der Hosen, des Gummiburts und anderen Teilen mit mehr Stretch und starker Kraft verwendet.
2. Die Sperrleitungsverfolgung, auch als Shuttle -Nahtspur bekannt, ist durch zwei Nähte in der Naht miteinander verbunden. Die beiden Enden der Naht haben die gleiche Form, und ihre Dehnung und Elastizität sind schlecht, aber die obere und untere Naht ist nahe. Die lineare Verriegelungsnahtspur ist die häufigste Nahtnahtspur, die häufig für die Naht von zwei Teilen von Nahtmaterial verwendet wird. Wie Nähkanten, Sparen des Nähens, Sackens und so weiter.
3. Die Wrap -Naht -Trace ist ein Faden, das durch eine Reihe von Nähten am Rand der Naht festgelegt ist. Nach der Anzahl der Nahtspuren (einzelne Nahtnaht, Doppel -Naht -Naht… Six Nahtverpackte Naht). Sein Merkmal ist es, die Kante des Nähmaterials eingewickelt zu machen und die Rolle der Verhinderung des Stoffkantens zu spielen. Wenn die Naht gedehnt ist, kann es einen gewissen Grad der gegenseitigen Übertragung zwischen der Oberflächenlinie und der unteren Linie geben, sodass die Elastizität der Naht besser ist, sodass sie häufig am Rand des Stoffes verwendet wird. Drei-Draht- und Vier-Draht-Nähte sind die am häufigsten verwendete gewebte Kleidung. Fünf-Draht- und Sechszeilennähte, auch als „Composite-Tracks“ bezeichnet, bestehen aus einer Doppelliniennähte mit drei Zeilen- oder vier Drahtnähten. Das größte Merkmal ist die große Stärke, die gleichzeitig kombiniert und verpackt werden kann, um die Dichte der Nähspuren und die Produktionseffizienz des Nähens zu verbessern.
4. Die Nahtspur besteht aus mehr als zwei Nadeln und einem gebogenen Hakenfaden durcheinander, und manchmal werden ein oder zwei dekorative Fäden nach vorne hinzugefügt. Die Eigenschaften der Nahtspur sind stark, eine gute Zugfindung, eine glatte Naht, können in einigen Fällen (z. B. Nähte Naht) auch eine Rolle spielen, um die Kante des Stoffes zu verhindern.
Die Form der grundlegenden Nähte ist in Abbildung 1-13 dargestellt. Zusätzlich zum grundlegenden Nähen gibt es auch Verarbeitungsmethoden wie Falten und Stoffsticken entsprechend den Anforderungen von Stil und Technologie. Die Auswahl der Nadel-, Faden- und Nadelspur -Dichte im Gewebkleidungsnähen sollte die Anforderungen der Textur und des Prozesses der Kleidung berücksichtigen.
Nadeln können durch "Typ und Nummer" klassifiziert werden. Gemäß der Form können Stiche in S, J, B, u, Y unterteilt werden, was unterschiedlichen Stoffen entspricht, unter Verwendung des entsprechenden Nadeltyps.
Die Dicke der in China verwendeten Stiche unterscheidet sich durch die Anzahl, und der Grad der Dicke wird mit zunehmender Anzahl dicker und dicker. Die in der Verarbeitung des Kleidungsstücks verwendeten Stiche reichen im Allgemeinen zwischen 7 und 18, und verschiedene Kleidungsstoffe verwenden unterschiedliche Stiche unterschiedlicher Dicke.
Grundsätzlich sollte die Auswahl der Stiche die gleiche Textur und Farbe wie der Kleidungsstoff sein (insbesondere für dekoratives Design). Zu den Nähten gehören im Allgemeinen Seidenfaden, Baumwollfaden, Baumwoll- / Polyesterfaden, Polyesterfaden usw. Bei der Auswahl von Stichen sollten wir auch auf die Qualität der Stiche wie Farbschöpfung, Schrumpfung, Schnelligkeitsfestigkeit usw. achten. Für alle Stoffe ist die Standardnaht zu verwenden.
Die Nadelspurdichte ist die Dichte des Fußes der Nadel, die anhand der Anzahl der Nähte innerhalb von 3 cm auf der Oberfläche des Stoffes gemessen wird und auch durch die Anzahl der Pinholes im 3cm -Tuch ausgedrückt werden kann. Standardnadelspurdichte in der Verarbeitung gewebter Kleidungsstücke.
Das Nähen von Kleidungsstücken erfordert ordentlich und schön, kann keine Asymmetrie, krumme, Leckage, falsche Naht und andere Phänomene erscheinen. Beim Nähen sollten wir auf das Muster des Spleißens und die Symmetrie achten. Die Naht muss gleichmäßig und gerade, glatt und glatt sein; Die Tangente der Kleidungsoberfläche ist flach ohne Falten und kleine Falten; Die Naht befindet sich in gutem Zustand, ohne zerbrochene Linie, schwimmende Linie und wichtige Teile wie Kragenspitze dürfen nicht verdrahtet werden.
(6) Schlüssellochnagelschnalle
Verriegelungsloch und Nagelschnalle in Kleidung werden normalerweise mit der Maschine hergestellt. Die Augenschnalle ist gemäß seiner Form in ein flaches Loch und eine Augenloch unterteilt, die allgemein als Schlafloch und Tauben -Augenloch bezeichnet wird.
Gerade Augen werden häufig in Hemden, Röcken, Hosen und anderen dünnen Kleidungsmaterialprodukten verwendet.
Phoenix -Augen werden hauptsächlich in Jacken, Anzügen und anderen dicken Stoffen in der Kategorie von Mantel verwendet.
Das Schleusenloch sollte auf die folgenden Punkte achten:
(1) ob die cingulierte Position korrekt ist.
(2) ob die Größe des Knopfes mit der Größe und Dicke des Tastens übereinstimmt.
(3) ob die Knopflochöffnung gut geschnitten ist.
(4) haben eine Dehnung (elastisch) oder sehr dünnes Kleidungsmaterial, um die Verwendung des Schleuderlochs in der inneren Stoffverstärkung zu berücksichtigen. Das Nähen der Taste sollte der Position des ButingPoint entsprechen, andernfalls verursacht der Knopf nicht die Verzerrung und die Schädigung der Knopfposition. Es sollte auch darauf geachtet werden, ob die Menge und Stärke der Grundnahrungsmittellinie ausreichen, um zu verhindern, dass der Knopf abfällt, und ob die Anzahl der Schnallen an der dicken Stoffkleidung ausreicht.
(Sieben) Heiße Menschen verwenden häufig „drei Punkte, die sieben Punkte heiß nähen“. Heiß ist ein wichtiger Prozess bei der Verarbeitung von Kleidungsstücken.
Es gibt drei Hauptfunktionen des Bügels:
(1) Entfernen Sie die Falten der Kleidung durch Sprühen und Bügeln und nehmen Sie die Risse flach.
(2) Machen Sie nach einer heißen Gestalt die Behandlung das Erscheinungsbild des Kleidungsstücks flach, plissierte, gerade Linien.
(3) Verwenden Sie die Fähigkeiten „Return“ und „Pull“, um die Schrumpfung der Faser und die Dichte und Richtung der Organisation der Stoffgewebe angemessen zu verändern, die dreidimensionale Form der Kleidung, um sich an die Anforderungen der menschlichen Körperform und des Aktivitätszustands anzupassen, damit die Kleidung den Zweck des schönen Aussehens und das bequeme Tragen erreicht.
Die vier Grundelemente, die das Stoffbügel beeinflussen, sind: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Zeit. Die Bügeltemperatur ist der Hauptfaktor, der den Bügeleffekt beeinflusst. Das Bügeltemperatur verschiedener Stoffe zu erfassen, ist das wichtigste Problem beim Anziehen. Die Bügeltemperatur ist zu niedrig, um den Bügeleffekt zu erreichen. Die Bügeltemperatur verursacht Schäden.
Die Bügeltemperatur aller Arten von Ballaststoffen, selbst nach Kontaktzeit, Bewegungsgeschwindigkeit, Bügeldruck, egal ob Bettwäsche, Bettdicke und Feuchtigkeit eine Vielzahl von Faktoren.
Die folgenden Phänomene sollten im Bügeln vermieden werden:
(1) Aurora und Verbrennung auf der Oberfläche des Kleidungsstücks.
(2) Die Oberfläche der Kleidung hinterließ kleine Wellen und Falten und andere heiße Defekte.
(3) Es gibt Leckage und heiße Teile.
(8) Kleidungsinspektion
Die Inspektion von Kleidungsstücken sollte den gesamten Verarbeitungsprozess des Schneidens, Nähens, Schlüssellochschnallens, Beendigung und Bügeln durchlaufen. Vor der Verpackung und Lagerung sollten die fertigen Produkte auch vollständig überprüft werden, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten.
Der Hauptinhalt der fertigen Produktinspektion umfasst:
(1) ob der Stil mit der Bestätigungsprobe übereinstimmt.
(2) ob Größe und Spezifikationen den Anforderungen des Prozessblatts und der Probenkleidung entsprechen.
(3) Ob die Naht korrekt ist und ob das Nähen ordentlich und flach ist.
(4) Die Kleidung des Streifenstoffs prüft, ob das Paar korrekt ist.
(5) Ob der Stoffseide korrekt ist, ob es keine Defekte am Stoff gibt, Öl existiert.
(6) Ob ein Farbunterschiedsproblem in derselben Kleidung vorhanden ist.
(7) Ob das Bügeln gut ist.
(8) Ob die Bindungsauskleidung fest ist und ob ein Klebstoffinfiltrationsphänomen vorliegt.
(9) ob der Drahtkopf repariert wurde.
(10) Ob das Kleidungszubehör abgeschlossen ist.
(11) ob die Größenmarke, das Waschen und die Marke für die Kleidung mit dem tatsächlichen Warengehalt übereinstimmen und ob die Position korrekt ist.
(12) ob die Gesamtform der Kleidung gut ist.
(13) Ob die Verpackung den Anforderungen entspricht.
(9) Verpackung und Lagerung
Die Verpackung der Kleidung kann in zwei Arten von Hängen und Verpackungen unterteilt werden, was im Allgemeinen in interne Verpackungen und Außenverpackungen unterteilt ist.
Die innere Verpackung bezieht sich auf ein oder mehrere Kleidungsstücke in einen Gummi -Beutel. Die Zahlungsnummer und Größe der Kleidung sollte mit denen übereinstimmen, die auf dem Gummi -Beutel gekennzeichnet sind, und die Verpackung sollte glatt und schön sein. Einige besondere Kleidungsstile sollten mit einer besonderen Behandlung verpackt werden, wie z.
Das äußere Paket ist in der Regel in Kartons entsprechend den Anweisungen für Kunden oder Prozessblätter gepackt. Das Verpackungsformular ist im Allgemeinen ein gemischter Codes mit gemischtem Farben, unabhängiger Code mit einem Farben, ein mischter Codes mit gemischten Farben, unabhängigen Code vier Arten. Beim Verpacken sollten wir auf die vollständige Menge und die genaue Kollokation von Farben und Größen achten. Putzen Sie die Boxmarke im Außenfeld und geben den Kunden, den Versandanschluss, die Boxnummer, die Menge, den Ursprung usw. an und der Inhalt stimmt mit den tatsächlichen Waren überein.
Postzeit: Mai-25. Mai-2024
