① Die grundlegende Art des Druckens
Je nach Druckgerät kann man zwischen Direktdruck, Ätzdruck und Antifärbedruck unterscheiden.
1. Direktdruck. Beim Direktdruck wird direkt auf weißen oder vorgefärbten Stoff gedruckt. Letzterer wird auch als Maskendruck bezeichnet. Die Farbe des Druckmusters ist deutlich dunkler als die Hintergrundfarbe. Viele gängige Druckverfahren basieren auf dem Direktdruck. Wenn der Stoff weiß oder überwiegend weiß ist und das Druckmuster von der Rückseite heller erscheint als von der Vorderseite, handelt es sich um Direktdruck.bedruckter Stoff(Hinweis: Aufgrund der starken Penetration der Druckpaste ist diese Methode für helle Stoffe ungeeignet.) Wenn Vorder- und Rückseite des Stoffes die gleiche Hintergrundfarbe aufweisen (da es sich um einen einfarbigen Druck handelt) und das Druckmuster deutlich dunkler als die Hintergrundfarbe ist, handelt es sich um einen bedruckten Stoff.
2. Entfärbungsdruck. Der Entfärbungsdruck erfolgt in zwei Schritten: Zuerst wird der Stoff einfarbig gefärbt, dann wird das Muster aufgedruckt. Die Druckpaste im zweiten Schritt enthält ein starkes Bleichmittel, das die Grundfarbe zerstört. Mit diesem Verfahren lassen sich blau-weiß gepunktete Stoffe herstellen, die auch als Weißextraktion bezeichnet werden.
Werden Bleichmittel und Farbstoff, der nicht mit ihnen reagiert, in derselben Farbpaste vermischt (Küchenfarbstoffe gehören zu dieser Kategorie), kann ein Farbextraktionsdruck durchgeführt werden. So lässt sich beispielsweise durch Mischen eines geeigneten gelben Farbstoffs (wie etwa eines Küpenfarbstoffs) mit einem farbigen Bleichmittel ein gelbes Punktmuster auf einen blau gefärbten Stoff drucken.
Da die Grundfarbe beim Ätzdruck zunächst im Stückfärbeverfahren aufgebracht wird, ist die Farbe deutlich satter und tiefer, wenn dieselbe Grundfarbe auf den Stoff gedruckt wird. Dies ist der Hauptvorteil des Ätzdrucks. Ätzdruckstoffe können im Walzen- und Siebdruckverfahren bedruckt werden, jedoch nicht im Thermotransferdruck. Aufgrund der höheren Produktionskosten im Vergleich zum Direktdruck muss der Einsatz des benötigten Reduktionsmittels sorgfältig und präzise kontrolliert werden. So bedruckte Stoffe erzielen bessere Verkaufszahlen und höhere Preise. Manchmal können die verwendeten Reduktionsmittel den Stoff im Druckbereich beschädigen oder zerstören. Wenn beide Seiten des Stoffes die gleiche Farbe haben (da es sich um Stückfärbung handelt) und das Muster weiß oder andersfarbig als der Hintergrund ist, handelt es sich mit Sicherheit um einen Ätzdruckstoff.
3. Anti-Farbstoff-Druck Der Anti-Farbstoff-Druck umfasst zwei Schritte:
(1) Der weiße Stoff wird mit Chemikalien oder wachsartigen Harzen bedruckt, die das Eindringen des Farbstoffs in den Stoff verhindern oder verhindern.
(2) Stückgefärbter Stoff. Ziel ist es, die Grundfarbe so zu färben, dass das weiße Muster sichtbar wird. Das Ergebnis ist dasselbe wie beim Entfärben von Stoffen, die angewandte Methode ist jedoch genau umgekehrt. Das Antifärbeverfahren ist selten und kommt in der Regel zum Einsatz, wenn die Grundfarbe nicht entfärbt werden kann. Antifärbeverfahren werden meist handwerklich oder durch Handdruck (z. B. Wachs-Antifärben) angewendet und nicht in der Massenproduktion eingesetzt. Da Entfärben und Antifärben denselben Druckeffekt erzielen, sind sie mit bloßem Auge meist nicht zu unterscheiden.
4. Farbdruck: Die Verwendung von Farbe anstelle von Farbstoffen zum Bedrucken von Stoffen ist so weit verbreitet, dass sie als eigenständiges Druckverfahren gilt. Beim Farbdruck wird Farbe direkt aufgetragen; dieses Verfahren wird oft als Trockendruck bezeichnet, um es vom Nassdruck (oder Farbstoffdruck) zu unterscheiden. Durch Vergleich der Härte des bedruckten und des unbedruckten Bereichs desselben Stoffes lassen sich Farbdruck und Farbstoffdruck unterscheiden. Der bedruckte Bereich fühlt sich etwas härter und möglicherweise etwas dicker an als der unbedruckte. Bei einem Farbstoffdruck besteht hingegen kein signifikanter Härteunterschied zwischen dem bedruckten und dem unbedruckten Bereich.
Dunkle Farbdrucke fühlen sich in der Regel härter und weniger flexibel an als helle oder farbintensive Stoffe. Bei der Untersuchung von Stoffen mit Farbdrucken sollten Sie alle Farben prüfen, da sowohl Farbstoffe als auch Farbe auf demselben Stoff vorhanden sein können. Auch weiße Farbe wird zum Bedrucken verwendet; dieser Aspekt sollte nicht außer Acht gelassen werden. Farbdruck ist das kostengünstigste Druckverfahren, da er relativ einfach ist, nur wenige Arbeitsschritte erfordert und in der Regel kein Dämpfen und Waschen notwendig ist.
Die Beschichtungen sind in leuchtenden, satten Farben erhältlich und für alle Textilfasern geeignet. Ihre Licht- und Reinigungsechtheit ist gut bis exzellent, weshalb sie häufig für Dekostoffe, Gardinenstoffe und Bekleidungsstoffe, die chemisch gereinigt werden müssen, verwendet werden. Darüber hinaus verursacht die Beschichtung kaum Farbunterschiede zwischen verschiedenen Stoffchargen, und auch die Deckkraft der Grundfarbe beim Bedrucken ist sehr gut.
Spezialdruck
Die grundlegende Druckmethode (wie oben erwähnt) besteht darin, ein Muster auf den Stoff zu drucken. Jede Farbe im Muster wird beim Druck- und Färbeverfahren verwendet. Spezialdrucke gehören zur zweiten Kategorie. Der Grund für diese Einteilung ist, dass mit dieser Methode ein besonderer Druckeffekt erzielt werden kann oder dass die Prozesskosten hoch sind und sie daher nicht weit verbreitet sind.
1. Bodendruck: Die Grundfarbe beim Bodendruck wird durch ein Druckverfahren und nicht durch Stückfärbung erzielt. Üblicherweise werden beim Druckprozess sowohl die Grundfarbe als auch die Musterfarbe auf den weißen Stoff gedruckt. Manchmal wird ein vollflächiger Bodendruck verwendet, um den Effekt von aufwendigeren Entfärbungs- oder Anti-Dye-Drucken zu imitieren. Die verschiedenen Drucke lassen sich jedoch von der Stoffrückseite aus leicht unterscheiden. Die Rückseite des Bodendrucks ist heller; da der Stoff bei Entfärbungs- oder Anti-Dye-Drucken vorgefärbt wird, haben beide Seiten die gleiche Farbe.
Das Problem beim vollflächigen Bodendruck besteht darin, dass manchmal große Bereiche der Hintergrundfarbe nicht vollständig von dunklen Farben abgedeckt werden können. In diesem Fall sollten Sie das Muster auf dem Boden genau untersuchen; Sie werden einige dunkle Stellen feststellen. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch Waschen verursacht und nicht durch die Farbmenge, die aufgetragen wurde.
Diese Phänomene treten bei hochwertigen, unter strengen technologischen Bedingungen hergestellten bedruckten Textilien nicht auf. Beim Siebdruckverfahren, mit dem der gesamte Boden bedruckt wird, ist dieses Phänomen nicht möglich, da die Farbpaste aufgetragen und nicht wie beim Walzendruck eingewalzt wird. Bedruckte Bodentextilien fühlen sich in der Regel hart an.
2. Beflockungsdruck. Beim Beflockungsdruck wird ein Faserflor (ca. 2,5–6 mm lang) in einem bestimmten Muster auf die Stoffoberfläche aufgebracht. Der zweistufige Prozess beginnt mit dem Aufdruck eines Musters auf den Stoff mithilfe eines Klebstoffs anstelle von Farbe oder Lack. Anschließend wird der Stoff mit einem Faserbürstchen verbunden, das nur an den Stellen haftet, an denen der Klebstoff aufgetragen wurde. Es gibt zwei Verfahren zur Aufbringung der Kurzfasern auf die Stoffoberfläche: mechanisches und elektrostatisches Beflocken. Beim mechanischen Beflocken werden die Kurzfasern in einer flachen Bahn auf den Stoff gesiebt, während dieser die Beflockungskammer durchläuft.
Beim maschinellen Rühren wird das Gewebe in Schwingung versetzt, wodurch sich die Kurzfasern zufällig im Gewebe verteilen. Beim elektrostatischen Beflocken wird den Kurzfasern statische Elektrizität zugeführt, wodurch sich beim Aufkleben auf das Gewebe nahezu alle Fasern aufrecht ausrichten. Im Vergleich zum mechanischen Beflocken ist das elektrostatische Beflocken langsamer und teurer, erzielt aber einen gleichmäßigeren und dichteren Beflockungseffekt. Für das elektrostatische Beflocken eignen sich alle in der Produktion verwendeten Fasern, wobei Viskose und Nylon am häufigsten zum Einsatz kommen.
In den meisten Fällen werden die Stapelfasern vor dem Einweben in den Stoff gefärbt. Die Beständigkeit des beflockten Stoffes gegenüber chemischer Reinigung und/oder Waschen hängt von der Art des Klebstoffs ab. Viele hochwertige Klebstoffe, die in der Textilverarbeitung eingesetzt werden, weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Waschen, chemischer Reinigung oder beidem auf. Da nicht alle Klebstoffe für jede Art der Reinigung geeignet sind, muss geprüft werden, welche Reinigungsmethode für den jeweiligen beflockten Stoff geeignet ist.
3. Kettdruck. Beim Kettdruck wird die Kette des Stoffes vor dem Weben bedruckt und anschließend mit dem einfarbigen Schuss (meist weiß) verwebt. Manchmal weicht die Farbe des Schusses jedoch stark von der Farbe der bedruckten Kette ab. Das Ergebnis ist ein weicher, schattierter, mitunter sogar verschwommener Mustereffekt. Die Herstellung von Kettdruck erfordert Sorgfalt und Präzision und findet sich daher fast ausschließlich bei hochwertigen Stoffen. Stoffe aus Fasern, die sich für den Thermotransferdruck eignen, bilden eine Ausnahme. Dank der Entwicklung des Thermotransferdrucks für Kettfäden sind die Kosten für den Kettdruck deutlich gesunken. Kettdruck lässt sich erkennen, indem man Kette und Schuss des Stoffes auseinanderzieht, da nur die Kette die Farbe des Musters trägt, während der Schuss weiß oder einfarbig ist. Es gibt auch Imitationen von Kettdruck, die jedoch leicht zu erkennen sind, da die Farbe des Musters sowohl in der Kette als auch im Schuss vorhanden ist.
4. Durchgebrannter Drucker
Beim Rotdruckverfahren werden Chemikalien auf das Gewebe aufgetragen, die die Fasern des Musters schädigen können. Dadurch entstehen Löcher an den Stellen, an denen die Chemikalien mit dem Stoff in Kontakt kommen. Imitations-Stickereistoffe können durch Bedrucken mit zwei oder drei Walzen hergestellt werden. Eine Walze enthält die schädigenden Chemikalien, während die anderen Walzen die Stickmuster aufdrucken.
Diese Stoffe werden für preiswerte Sommerblusen und mit offenen Kanten für Baumwollunterwäsche verwendet. Die Ränder von Löchern in abgenutzten Drucken unterliegen stets vorzeitigem Verschleiß, wodurch der Stoff eine geringe Haltbarkeit aufweist. Eine andere Art von Blumendruck besteht aus Stoffen aus Mischgarnen, kernbeschichteten Garnen oder einer Mischung aus zwei oder mehr Fasern. Hierbei können Chemikalien eine Faser (Zellulose) zerstören, während die anderen unbeschädigt bleiben. Mit diesem Druckverfahren lassen sich viele besondere und interessante bedruckte Stoffe herstellen.
Der Stoff kann aus einem 50/50-Mischgarn aus Viskose und Polyester hergestellt sein. Beim Bedrucken verschwindet der Viskosefaseranteil (er zersetzt sich), sodass die unbeschädigte Polyesterfaser zurückbleibt. Dadurch wird nur das Polyestergarn bedruckt, und das unbedruckte Originalmuster aus Polyester-Viskose-Mischgarn bleibt erhalten.
5. Doppelseitiger Druck
DoppelseitigDruckenDas Verfahren bedruckt beide Seiten des Stoffes, um einen doppelseitigen Effekt zu erzielen, ähnlich wie bei Verpackungsstoffen mit einem beidseitig aufeinander abgestimmten Muster. Die Endverwendung beschränkt sich auf doppelseitige Bettlaken, Tischdecken, unifarbene oder doppelseitige Jacken und Hemden.
6. Spezialdrucke Spezialdrucke bestehen aus zwei oder mehr einzigartigen Mustern, die jeweils auf unterschiedliche Bereiche des Stoffes gedruckt werden, sodass jedes Muster an einer bestimmten Stelle des Kleidungsstücks positioniert ist. Beispielsweise entwirft ein Modedesigner eine Bluse mit blau-weißen Punkten auf Vorder- und Rückseite sowie Ärmeln mit den gleichen blau-weißen Punkten, jedoch mit einem Streifenmuster. In diesem Fall arbeitet der Bekleidungsdesigner mit dem Stoffdesigner zusammen, um sowohl Punkte- als auch Streifenmuster auf derselben Stoffrolle zu erstellen. Die Anordnung der Druckpositionen und die benötigte Stoffmenge für jedes Muster müssen sorgfältig geplant werden, um eine optimale Stoffausnutzung und möglichst wenig Verschnitt zu gewährleisten. Eine weitere Art des Spezialdrucks ist das Bedrucken bereits zugeschnittener Kleidungsstücke wie Taschen und Kragen, wodurch sich viele verschiedene und einzigartige Muster kreieren lassen. Die Stoffbahnen können von Hand oder im Thermotransferverfahren bedruckt werden.
Der traditionelle Druckprozess umfasst die Mustergestaltung, die Zylindergravur (oder Siebdruckplattenherstellung, Rundsiebproduktion), die Farbpastenmodulation und das gedruckte Muster, die Nachbehandlung (Dämpfen, Entschlichten, Waschen) und vier weitere Prozesse.
②Musterdesign
1. Je nach Verwendungszweck des Stoffes (z. B. Herrenbekleidung,Damen(z. B. Krawatten, Schals usw.) den Stil, den Ton und das Muster des jeweiligen Kleidungsstücks erfassen.
2. Je nach Stoffart und Material gibt es große Unterschiede im Grad der Feinheit und der Farbreinheit von Produkten wie Seide oder Hanf.
3. Die Ausdruckstechniken des Musters, die Farbstruktur und das Muster selbst müssen auf den Druckprozess, die Stoffbreite, die Fadenrichtung, den Zuschnitt und die Verarbeitung des Kleidungsstücks sowie weitere Faktoren abgestimmt sein. Insbesondere unterscheiden sich die verschiedenen Druckverfahren hinsichtlich Musterstil und Ausführungstechnik. So liegt die Anzahl der Farbsätze beim Walzendruck zwischen 1 und 6, und die Musterbreite ist durch die Walzengröße begrenzt. Beim Siebdruck hingegen sind bis zu 10 Farbsätze möglich, und der Musterzyklus kann groß genug sein, um einen ganzen Stoff zu bedrucken. Allerdings eignet sich dieses Verfahren nicht für die Gestaltung von sauberen und regelmäßigen geometrischen Mustern.
4. Bei der Gestaltung von Mustern sollten Markt- und wirtschaftliche Vorteile berücksichtigt werden.
③Zylinderschnitzerei mit Blumenmotiven, Herstellung von Siebplatten, Herstellung von Rundnetzen
Zylinder, Sieb und Rundsieb sind die spezifischen Geräte des Druckprozesses. Um das entworfene Muster durch Einwirkung der Farbpaste auf den Stoff zu übertragen, sind Verfahrensschritte wie Zylindergravur, Siebplattenherstellung und Rundsiebherstellung erforderlich, um das entsprechende Mustermodell zu erzeugen.
1. Zylindergravur: Beim Drucken mit einer Zylinderdruckmaschine wird ein Muster in einen Kupferzylinder eingraviert. Die Muster bestehen aus Köperlinien oder Punkten und dienen der Aufnahme von Farbpaste. Das Einritzen von konkaven Mustern in die Oberfläche der Kupferwalze wird als Zylindergravur bezeichnet. Der Zylinder besteht aus einer hohlen Eisenwalze, die entweder verkupfert oder aus Kupfer gegossen ist. Sein Umfang beträgt in der Regel 400–500 mm, die Länge hängt von der Amplitude der Druckmaschine ab. Zu den Mustergravurverfahren gehören Handgravur, Kupferkerngravur, Feingravur, Fotogravur, elektronische Gravur usw.
2. Herstellung der Siebdruckplatte: Für den Flachsiebdruck wird das entsprechende Sieb benötigt. Die Herstellung der Siebdruckplatte umfasst die Anfertigung des Siebrahmens, des Siebgewebes und des Siebmusters. Der Siebrahmen besteht aus Hartholz oder einer Aluminiumlegierung. Anschließend wird ein Nylon-, Polyester- oder Seidengewebe bestimmter Spezifikationen auf den Rahmen gespannt – das ist das Sieb. Die Herstellung der Siebmuster erfolgt üblicherweise im Fotolackverfahren (oder im elektronischen Farbtrennverfahren) oder im Anti-Farb-Verfahren.
3. Herstellung des Rundnetzes: Für den Rundnetzdruck wird zunächst ein Nickelnetz mit Löchern gefertigt. Anschließend wird an beiden Enden des Nickelnetzes ein runder Metallrahmen angebracht, um es zu spannen. Danach wird das Nickelnetz mit lichtempfindlichem Klebstoff beschichtet. Das Muster der Farbtrennungsprobe wird fest in das Nickelnetz eingewickelt, und durch das Lichteinwirkungsverfahren entsteht das kreisförmige Netz mit dem Muster.
4. Farbpastenmodulation und Druckmuster IV. Nachbehandlung (Dämpfen, Entschlichten, Waschen)
Nach dem Drucken und Trocknen ist es üblicherweise notwendig, eine Dämpfbehandlung, Farbentwicklung oder Volltonfärbung durchzuführen und anschließend zu entschlichten und zu waschen, um die Paste, chemische Zusätze und in der Farbpaste enthaltene Reste vollständig zu entfernen.
Das Dämpfen wird auch als Bedampfen bezeichnet. Nachdem die Druckpaste auf dem Stoff getrocknet ist, ist in der Regel eine Bedampfung erforderlich, um den Farbstoff von der Paste auf die Faser zu übertragen und bestimmte chemische Reaktionen zu ermöglichen. Beim Dämpfen kondensiert der Dampf zunächst auf dem Stoff, wodurch sich dessen Temperatur erhöht. Die Faser und die Paste quellen auf, Farbstoff und chemische Hilfsstoffe lösen sich, und es finden verschiedene chemische Reaktionen statt. Dabei wird der Farbstoff von der Paste auf die Faser übertragen, wodurch der Färbeprozess abgeschlossen wird.
Aufgrund der enthaltenen Paste ist der Färbeprozess beim Drucken zudem komplexer und die Verdunstungszeit länger als beim Pad-Dyeing. Auch die Dämpfbedingungen variieren je nach den Eigenschaften der Farbstoffe und Textilien.
Abschließend sollte der bedruckte Stoff vollständig entschlichtet und gewaschen werden, um Kleisterreste, chemische Reagenzien und Farbreste zu entfernen. Kleisterreste hinterlassen eine raue Oberfläche. Farbreste beeinträchtigen die Farbbrillanz und die Farbechtheit.
Ein Fehler im bedruckten Stoff
Die häufigsten Druckfehler, die durch den Druckprozess entstehen, werden im Folgenden aufgeführt und beschrieben. Diese Fehler können durch unsachgemäße Handhabung während des Druckprozesses, unsachgemäße Behandlung des Stoffes vor dem Druck oder durch Mängel im Druckmaterial selbst verursacht werden. Da der Textildruck dem Färben in vielerlei Hinsicht ähnelt, treten viele der beim Färben auftretenden Fehler auch bei bedruckten Stoffen auf.
1. Druckschlupf: Druckpastenflecken entstehen durch Reibung vor dem Trocknen.
2. Die Farbdruckpaste, die auf den Stoff spritzt, ist nicht gleichmäßig, sondern verläuft oder spritzt auf dem Stoff, es entstehen Farbflecken oder Farbspritzer.
3. Das Muster der unscharfen Kante ist nicht glatt, die Linie ist nicht klar, was meist auf unsachgemäßes Abflämmen oder eine ungeeignete Pastenkonzentration zurückzuführen ist.
4. Die Blumen dürfen nicht korrekt gedruckt werden, da die Druckwalze oder das Sieb vertikal ausgerichtet sein müssen, da dies zu einer Ungenauigkeit des Musters vor und nach dem Passer führt. Dieser Fehler wird auch als Musterverschiebung oder Passerfehler bezeichnet.
5. Der Druckvorgang wurde unterbrochen, weil die Druckmaschine während des Druckvorgangs plötzlich anhielt und dann wieder eingeschaltet wurde. Das Ergebnis war eine veränderte Farbe auf dem Stoff.
6. Teile des bedruckten Stoffes, insbesondere bei ein- oder mehrfarbig bedruckten Bereichen, weisen häufig Beschädigungen auf, meist aufgrund schädlicher Chemikalien in der Druckpaste. Dieses Problem kann auch im Ziehbereich von entfärbten Stoffen auftreten.
Veröffentlichungsdatum: 11. März 2025
