①Die grundlegende Art des Druckens
Der Druck nach Druckausrüstung kann in direkten Druck, Entladungsdruck und Anti-Dyeing-Druck unterteilt werden.
1. Direct-Direktdruck direkter Druck ist eine Art Drucken direkt auf weißem Stoff oder Stoff, der vor dem Farbstoff ist. Letzteres wird als Maskendruck bezeichnet. Natürlich ist die Farbe des Druckmusters viel dunkler als die Hintergrundfarbe. Eine große Anzahl gemeinsamer Druckmethoden ist direkter Druck. Wenn die Hintergrundfarbe des Stoffes weiß oder meistens weiß ist und das Druckmuster von hinten leichter aussieht als die vordere Farbe, können wir feststellen, dass dies ein direktes istgedruckter Stoff(Hinweis: Aufgrund der starken Durchdringung der Druckpaste kann der leichte Stoff nicht nach dieser Methode beurteilt werden). Wenn die Vorder- und Rückseite der Stoffhintergrundfarbe gleich ist (weil es sich um einen Stückfärben handelt) und das Druckmuster viel dunkler als die Hintergrundfarbe ist, dann ist dies der Abdeckungsstoff.
2. Der Entladungsdrucken des Entladungsdrucks wird in zwei Schritten durchgeführt. Der erste Schritt besteht darin, das Stoffmonochrom zu färben, und der zweite Schritt besteht darin, das Muster auf dem Stoff zu drucken. Die Druckpaste im zweiten Schritt enthält ein starkes Bleichmittel, das den Grundfarbstoff des Grundfarbs zerstören kann, sodass diese Methode blau und weiße Tublierstoffe erzeugen kann, die als weiße Extraktion bezeichnet wird.
Wenn das Bleichmittel und der Farbstoff, der nicht damit reagiert, in derselben Farbpaste gemischt werden (MwStypfarbstoffen gehören zu diesem Typ), kann der Farb -Extraktionsdruck durchgeführt werden. Wenn ein geeigneter gelber Farbstoff (wie das Vat-Farbstoff) mit einem farbigen Bleichmittel gemischt wird, kann daher ein gelbes Tupfen-Punkt-Muster auf einem Blau-Boden-Stoff gedruckt werden.
Da die Grundfarbe des Entladungsdrucks zuerst durch die Stückfärbemethode gefärbt wird, ist die gleiche Grundfarbe auf dem Boden gedruckt, als die Farbe viel reicher und tiefer ist. Dies ist der Hauptzweck des Entladungsdrucks. Entladungsdruckstoffe können durch Rollendruck und Siebdruck gedruckt werden, jedoch nicht durch Wärmeübertragungsdruck. Aufgrund der hohen Produktionskosten des gedruckten Stoffes im Vergleich zum direkten Druck muss die Verwendung des erforderlichen Reduktionsmittels sorgfältig und genau kontrolliert werden. Auf diese Weise gedruckte Stoffe haben bessere Umsätze und höhere Preisstufen. Manchmal können die in diesem Prozess verwendeten reduzierenden Wirkstoffe Schäden oder Zerstörungen des Stoffes im gedruckten Muster verursachen. Wenn die Farbe beider Seiten des Stoffes gleich ist (weil es sich um einen Stückfärben handelt) und das Muster weiß oder eine andere Farbe als die Hintergrundfarbe ist, kann bestätigt werden, dass es sich um entlastungsgedruckte Stoff handelt.
3. Anti-Dye-Druck-Anti-Dye-Druck umfasst zwei Stufen:
(1) Der weiße Stoff wird mit Chemikalien oder wachsartigen Harzen gedruckt, die verhindern oder verhindern, dass der Farbstoff in den Stoff eindringt;
(2) Stück gefärbter Stoff. Ziel ist es, die Grundfarbe zu färben, um das weiße Muster herauszubringen. Beachten Sie, dass das Ergebnis das gleiche ist wie das von entlastungsgedruckten Stoff. Die Methode, mit der dieses Ergebnis erzielt wird, ist jedoch das Gegenteil von entlastungsgedruckten Stoff. Die Anwendung der Anti-Dye-Druckmethode ist nicht üblich und wird im Allgemeinen verwendet, wenn die Basisfarbe nicht entladen werden kann. Anstelle einer groß angelegten Produktionsbasis werden die meisten Anti-Dye-Drucke durch Methoden wie Handwerk oder Handdruck (wie Wachs Anti-Drucken) erreicht. Da der Entladungsdruck und der Anti-Dye-Druck denselben Druckeffekt erzeugen, ist dies normalerweise nicht durch bloße Augenbeobachtung unterscheidbar.
4. Lackdruck Die Verwendung von Farbe anstelle von Farbstoff zur Herstellung von gedruckten Stoffen ist so weit verbreitet, dass sie als unabhängige Druckmethode angesehen wurde. Lackdruck ist der direkte Druck von Farbe, der Prozess wird oft als Trockendruck bezeichnet, um vom Nassdruck (oder Farbstoffdruck) zu unterscheiden. Durch den Vergleich des Härtungsunterschieds zwischen dem gedruckten Teil und dem nicht gedruckten Teil auf demselben Stoff kann der Farbdruck und der Farbstoffdruck unterschieden werden. Der Lackdruckbereich fühlt sich etwas härter an als der nicht gedruckte Bereich, vielleicht etwas dicker. Wenn der Stoff mit Farbstoff gedruckt ist, gibt es keinen signifikanten Unterschied in der Härte zwischen dem gedruckten Teil und dem unbedruckten Teil.
Dunkle Farbdrucke fühlen sich wahrscheinlich härter und weniger flexibel an als helle oder helle Farben. Überprüfen Sie bei der Untersuchung eines Stoffstücks mit vorhandenen Farbdrucken unbedingt alle Farben, da sowohl Farbstoff als auch Farbe auf demselben Stoffstück vorhanden sein können. Weiße Farbe wird auch zum Drucken verwendet, und dieser Faktor sollte nicht übersehen werden. Lackdruck ist die billigste Druckmethode bei der Druckproduktion, da der Druck von Farbe relativ einfach ist. Der erforderliche Prozess ist minimal und erfordert normalerweise kein Dämpfen und Waschen.
Beschichtungen sind in hellen, reichen Farben erhältlich und können für alle Textilfasern verwendet werden. Ihre helle Fastness und die trockene Reinigung sind gut, sogar ausgezeichnet. Daher werden sie in dekorativen Stoffen, Vorhangstoffen und Kleidungsstoffen, die eine trockene Reinigung erfordern, häufig verwendet. Darüber hinaus erzeugt die Beschichtung fast keine großen Farbunterschiede bei verschiedenen Stoffchargen, und die Abdeckung der Grundfarbe ist auch sehr gut, wenn die Maske gedruckt wird.
Spezialdruck
Die grundlegende Art des Druckens (wie oben erwähnt) besteht darin, ein Muster auf den Stoff zu drucken, wobei jede Farbe in dem Muster, das bei der Druck- und Färbemethode verwendet wird, der spezielle Druck zur zweiten Kategorie gehört, der Grund für diese Klassifizierung, da diese Methode einen speziellen Druckeffekt erhalten kann oder weil die Prozesskosten nicht weit verbreitet sind.
1. Die Bodendruckbasisfarbung wird durch Druckmethode erhalten, anstatt die Stückfärbemethode zu verwenden. Normalerweise werden im Druckprozess sowohl die Grundfarbe als auch die Farbe des Musters auf dem weißen Tuch gedruckt. Manchmal ist ein Vollbodenabdruck ausgelegt, um die Wirkung von Entladung oder Anti-Dye-Drucken nachzuahmen, die teurer zu produzieren sind. Es ist jedoch leicht, verschiedene Drucke von der Rückseite des Stoffes zu unterscheiden. Die Rückseite des Bodendrucks ist leichter; Da der Stoff zuerst gefärbt ist, haben beide Seiten des Entladung oder des Anti-Dye-Drucks die gleiche Farbe.
Das Problem beim Druck auf dem Vollstrecken ist, dass manchmal große Bereiche der Hintergrundfarbe nicht von dunklen Farben bedeckt werden können. Wenn dieses Problem auftritt, überprüfen Sie das Muster vorsichtig auf dem Boden, und finden Sie einige schwache Flecken. Dieses Phänomen wird im Wesentlichen durch Waschen verursacht, nicht aufgrund der Menge an Farbstoffabdeckung.
Diese Phänomene treten nicht in hochwertigen gedruckten Stoffen auf, die unter strengen technologischen Bedingungen hergestellt werden. Dieses Phänomen ist nicht möglich, wenn die Bildschirmdruckmethode zum Drucken über den gesamten Boden verwendet wird, da die Farbpaste angezeigt wird, anstatt wie ein Rollendruck eingerollt zu werden. Bodenbedeckte gedruckte Stoffe fühlen sich normalerweise hart an.
2. Flocken-Druckendruck ist die Druckmethode, bei der der Faserpfahl als Faser-Short-Stapel (ca. 1/10-1/4 Zoll) in einem bestimmten Muster auf die Oberfläche des Stoffes eingehalten wird. Der zweistufige Prozess beginnt damit, ein Muster auf dem Stoff mit einem Klebstoff anstelle eines Farbstoffs oder einer Farbe zu drucken und dann den Stoff mit einem Faserstummel zu kombinieren, der nur an Ort und Stelle bleibt, wo der Klebstoff angewendet wurde. Es gibt zwei Möglichkeiten, um kurzes Verstopfung an der Stoffoberfläche zu befestigen: mechanisches Flocken und elektrostatisches Flocken. Beim mechanischen Flocken werden kurze Fasern auf den Stoff gegründet, wenn sie in flacher Breite durch die Flockenkammer verläuft.
Bei der Rühre von der Maschine vibriert der Stoff und die kurzen Fasern werden zufällig in den Stoff eingefügt. Bei der elektrostatischen Verschiebung wird statische Elektrizität auf die kurzen Fasern aufgetragen, was zu einer aufrechten Ausrichtung fast aller Fasern führt, wenn sie an den Stoff klebt. Im Vergleich zum mechanischen Flocken ist das elektrostatische Flocken langsamer und teurer, kann jedoch zu einem gleichmäßigeren und dichten Strockeffekt führen. Zu den Fasern, die beim elektrostatischen Flocken verwendet werden, gehören alle Fasern in der tatsächlichen Produktion, von denen Viskosefasern und Nylon am häufigsten sind.
In den meisten Fällen werden Stapelfasern gefärbt, bevor sie in den Stoff transplantiert werden. Die Fähigkeit des strözenden Stoffes, der trockenen Reinigung und/oder Waschen standzuhalten, hängt von der Art des Klebstoffs ab. Viele qualitativ hochwertige Klebstoffe, die in der Stoffverarbeitung verwendet werden, haben eine hervorragende Fastness für das Waschen, die trockene Reinigung oder beides. Da nicht alle Klebstoffe jeder Reinigung standhalten können, muss überprüfen, welche Reinigungsmethode für bestimmte Verschiebungsgewebe geeignet ist.
3. Der Druck des WARP -Drucks bedeutet, dass vor dem Weben die Warp des Stoffes gedruckt und dann zusammen mit dem einfachen Schuss (normalerweise weiß) zum Erstellen des Stoffes gewebt wird, aber manchmal unterscheidet sich die Farbe des Schleifs sehr von der Farbe der gedruckten Kette. Das Ergebnis ist ein weicher Schattenkörnern, sogar ein verschwommenes Mustereffekt auf den Stoff. Die Produktion des Kettendrucks erfordert Pflege und Details, sodass sie fast nur auf hochwertigen Stoffen zu finden ist. Mit der Entwicklung des Wärmeübertragungsdrucks wurden die Kosten für den Kettdruck stark reduziert. Kettendruck kann identifiziert werden, indem die Warp und das Schuss des Stoffes herausgezogen werden, da nur die Warp die Farbe des Musters hat und der Schuss weiß oder schlicht ist. Nachahmung von Warp -Druckeffekten können ebenfalls gedruckt werden, aber dies ist leicht zu identifizieren, da die Farbe des Musters sowohl auf der Kette als auch auf dem Schuss vorhanden ist.
4. Drucken aus
Fäulnisdruck ist der Druck von Chemikalien, die das Fasergewebe auf dem Muster beschädigen können. Infolgedessen gibt es Löcher, in denen die Chemikalien mit dem Stoff in Kontakt kommen. Nachahmungsnetz -Stickstoff kann durch Drucken mit 2 oder 3 Walzen erhalten werden, eine Walze enthält destruktive Chemikalien und die andere Walzen drucken den Stich der Nachahmung.
Diese Stoffe werden für billige Sommerblusen und rohe Kanten für Baumwollwolken verwendet. Die Kanten von Löchern in abgenutzten Drucken sind immer vorzeitiger Verschleiß ausgesetzt, sodass der Stoff eine schlechte Haltbarkeit aufweist. Eine andere Art von Blumendruck sind Stoffe aus gemischtem Garn, kernbeschichtetem Garn oder eine Mischung aus zwei oder mehr Fasern, bei denen Chemikalien ein Faser (Cellulose) zerstören können, sodass die anderen unbeschädigt werden. Diese Druckmethode kann viele besondere und interessante gedruckte Stoffe drucken.
Der Stoff kann aus Viskose/Polyester 50/50 gemischt werden, und beim Drucken verschwindet das Viskosefaserteil (verrottet) und lässt die unbeschädigte Polyesterfaser, was zum Druck von nur Polyestergarn und der Unruhe -Originalprobe von Polyester/Viskose -Faser gemischt wird.
5. Einseitiger Druck
DoppelseitigDruckenDrucken auf beiden Seiten des Stoffes, um einen doppelseitigen Effekt des Stoffes zu erhalten, ähnlich wie das Erscheinungsbild von Verpackungsstoffen, die auf beiden Seiten mit einem koordinierten Muster gedruckt sind. Die Endverwendung ist auf doppelseitige Blätter, Tischdecken, liness oder doppelseitige Jacken und Hemden beschränkt.
6. Spezielle Drucke Spezielle Drucke sind Drucke mit zwei oder mehr einzigartigen Mustern, die jeweils auf einem anderen Bereich des Stoffes gedruckt sind, sodass sich jedes Muster in einer bestimmten Position im Kleidungsstück befindet. Zum Beispiel würde ein Modedesigner eine Bluse mit blau -weißen Tupfen auf der Vorder- und Rückseite mit den gleichen blau -weißen Ärmeln, aber mit einem gestreiften Muster entwerfen. In diesem Fall arbeitet der Bekleidungsdesigner mit dem Stoffdesigner zusammen, um sowohl Polka DOT- als auch Streifenelemente auf derselben Rolle zu erstellen. Das Layout der Druckposition und die Anzahl der für jedes Musterelement erforderlichen Stoffhöfe muss sorgfältig angeordnet werden, damit die Stoffnutzungsrate optimal ist und nicht zu viel Abfall verursacht. Eine andere Art von Spezialdruck ist auf bereits geschnittenen Kleidungsstücken wie Taschen und Kragen gedruckt, sodass viele verschiedene und einzigartige Kleidungsmuster erzeugt werden können. Blätter können von Hand oder durch Wärmeübertragung gedruckt werden.
Der herkömmliche Druckprozess umfasst Musterdesign, Zylindergravur (oder Bildschirmplatte, Rundbildproduktion), Farbpastemodulation und gedrucktes Muster, Nachbehandlung (Dämpfen, Deaktivieren, Waschen) und andere vier Prozesse.
②Pattern Design
1. KAHREND DER VERWENDUNG DES WANDS (z. B. Männer,Damen, Krawatten, Schals usw.) erfassen den Stil, den Ton und das Muster des Musters.
2. In Harmonie mit dem Stil des Stoffmaterials wie Seiden- und Hanfprodukte haben exquisite Grad und Farbreinheit einen sehr großen Unterschied.
3.. Die Expressionstechniken des Musters, die Struktur der Farbe und das Muster sollten den Druckprozess und die Breite des Stoffes, die Richtung des Fadens, das Schneiden und Nähen der Kleidung und andere Faktoren gerecht werden. Insbesondere die unterschiedlichen Druckmethoden, die Musterstil- und Leistungstechniken sind auch unterschiedlich, wie die Anzahl der Farbsätze des Rollendrucks 1 bis 6 Sätze, und die Blütenbreite wird durch die Größe der Roller begrenzt. Die Anzahl der Farbsets des Screen -Drucks kann mehr als 10 Sätze erreichen, und der Anordnungszyklus kann groß genug sein, um einen einzelnen Stoff zu drucken, ist jedoch nicht für die Gestaltung ordentlicher und regelmäßiger geometrischer Muster geeignet.
4. Das Design des Musterstils sollte den Markt und die wirtschaftlichen Vorteile berücksichtigen
③blumenzylinderschnitzerei, Bildschirmplatte, runde Netzherstellung
Der Zylinder, der Bildschirm und der runde Bildschirm sind die spezifischen Ausrüstung des Druckvorgangs. Um das entworfene Muster das entsprechende Muster auf dem Stoff unter der Wirkung der Farbpaste zu erzeugen, müssen die Prozesstechnik wie Zylinderstecher, Bildschirmplattenherstellung und kreisförmige Netzherstellung durchgeführt werden, um das entsprechende Mustermodell zu bilden.
1. Zylindergravur: Drucken des Zylinderdruckmaschinens, Mustergravur auf dem Kupferzylinder, es gibt Töllen oder Punkte, die zum Speichern von Farbpaste verwendet werden. Der Prozess des Schnitzens konkaver Muster auf der Oberfläche der Kupferwalze wird als Zylindergravur bezeichnet. Der Zylinder besteht aus kupfergeploster oder mit Kupfer gegossenem Eisenhöhlen, der Umfang beträgt im Allgemeinen 400 ~ 500 mm, die Länge hängt von der Amplitude der Druckmaschine ab. Zu den Muster -Gravurmethoden gehören Handgravur, Kupferkerngravur, kleine Gravur, fotografische Gravur, elektronische Gravur usw.
2. Bildschirmplatte: Flat -Screen -Druck muss den entsprechenden Bildschirm erstellen. Das Erstellen von Flachbildschirmplatten umfasst Bildschirmrahmenherstellung, Maschenherstellung und Bildschirmmuster. Der Bildschirmrahmen besteht aus Hartholz- oder Aluminiumlegierungsmaterial, und dann wird eine bestimmte Spezifikation von Nylon, Polyester oder Seidenstoff auf dem Bildschirmrahmen, dh auf dem Bildschirm, gedehnt. Die Produktion von Bildschirmmustern wird üblicherweise nach der photosensitiven Methode (oder der elektronischen Farbgetrennungsmethode) oder der Anti-Paint-Methode verwendet.
3.. Zuerst wird ein Nickelnetz mit Löchern hergestellt, und dann wird an beiden Enden des Nickelnetzes ein rundes Metallrahmen eingestellt, um das Nickelnetz zu verschärfen. Dann ist das Nickelnetz mit photosensitiven Klebstoff beschichtet, das Muster der Farbgetrennungsprobe wird eng in das Nickelnetz eingewickelt, und das kreisförmige Netz mit Muster wird durch photosensitive Methode gebildet.
4. Color -Paste -Modulation und gedrucktes Muster IV. Nachbehandlung (Dämpfen, Deaktivieren, Waschen)
Nach dem Drucken und Trocknen ist es normalerweise erforderlich, Dampf-, Farbentwicklungs- oder Festfarbbehandlung durchzuführen und dann das Deaktivieren und Waschen durchzuführen, um die Paste, die chemischen Mittel und die schwimmende Farbe in der Farbpaste vollständig zu entfernen.
Das Dämpfen wird auch als Dampf bezeichnet. Nachdem die Druckpaste auf dem Stoff getrocknet ist, um den Farbstoff aus der Paste auf die Faser zu übertragen und bestimmte chemische Änderungen abzuschließen, ist es im Allgemeinen erforderlich, zu dämpfen. Beim Dampfvorgang kondensiert der Dampf zuerst auf dem Stoff, die Stofftemperatur, die Faser und die Paste schwellen, der Farbstoff und die chemischen Wirkstoffe löst sich auf, und einige chemische Reaktionen treten zu diesem Zeitpunkt auf, um den Farbstoff von der Paste auf die Faser zu übertragen, wodurch der Färberprozess abgeschlossen wird.
Aufgrund der Anwesenheit von Paste ist der Färbeprozess von Druckfarbstoffen komplizierter und die Verdunstungszeit länger als die des Pad -Färbens. Dampfbedingungen variieren auch mit den Eigenschaften von Farbstoffen und Stoffen.
Schließlich sollte der gedruckte Stoff vollständig abgezwungen und gewaschen werden, um die Paste, chemische Reagenzien und schwimmende Farbe auf dem Stoff zu entfernen. Die Paste bleibt auf dem Stoff und lässt sie rau anfühlt. Die schwimmende Farbe bleibt auf dem Stoff, was die Farbhelligkeit und die Färbung der Fasten beeinflusst.
Ein Fehler im gedruckten Stoff
Die am häufigsten durch den Druckprozess verursachten Druckdefekte sind unten aufgeführt und beschrieben. Diese Defekte können durch unsachgemäße Handhabung des Druckprozesses, unangemessenes Umgang mit dem Stoff vor dem Drucken oder Fehler im gedruckten Material selbst verursacht werden. Da der Textildruck in vielerlei Hinsicht dem Färben ähnlich ist, sind auch viele der beim Färben auftretenden Defekte in gedruckten Stoffen vorhanden.
1. Drucken des Druckpastensfleckens vor dem Trocknen.
2. Color -Druckpaste, die auf Stoff spritzen, ist nicht glatt, sondern auf den Stoff, den Farbpunkt oder die Spritzfarbe verschüttet oder bespritzt.
3. Das Muster der Fuzzy -Kante ist nicht glatt, die Linie ist nicht klar, meistens durch unsachgemäße Singen oder Pastenkonzentration ist nicht angemessen.
4. Die Blüten dürfen nicht auf die Druckrolle oder den vertikal ausgerichteten Bildschirm ausgerichtet sein, was das Muster vor und nach der Registrierung nicht genau ist. Dieser Defekt wird auch als Fehlanpassung oder Musterverschiebung bezeichnet.
5. Der Druck der Druckmaschine im Druckvorgang wurde plötzlich gestoppt und dann eingeschaltet, die Ergebnisse in der Stofffarbe.
6. Ein Teil der Verspritzung am bedruckten Stoff, gedruckt mit einem oder mehreren Farbplatz, wird häufig beschädigt, normalerweise aufgrund schädlicher Chemikalien, die in Druckpaste verwendet werden. Dieses Problem kann auch im Zeichnungsteil des entladungsgedruckten Stoffes gefunden werden.
Postzeit: März-2025
