Färbe- und Veredelungsprozess (1)

Die Wahl des Färbe- und Veredelungsverfahrens richtet sich hauptsächlich nach der Art, den Spezifikationen und den Anforderungen an das Endprodukt des Stoffes und kann in Vorbehandlung,Farbstoffg, Druck, Nachbearbeitung und so weiter.

Vorbehandlung

Naturfasern enthalten Verunreinigungen, die im Textilverarbeitungsprozess durch Schlamm, Öl und Schmutz entstehen. Das Vorhandensein dieser Verunreinigungen behindert nicht nur den reibungslosen Ablauf des Färbe- und Veredelungsprozesses, sondern beeinträchtigt auch die Trageeigenschaften des Gewebes.

Ziel der Vorbehandlung ist es, durch chemische und physikalisch-mechanische Einwirkung Verunreinigungen aus dem Gewebe zu entfernen, das Gewebe weiß und weich zu machen und eine gute Durchlässigkeit zu erzielen, um den Anforderungen der Weiterverarbeitung gerecht zu werden und qualifizierte Halbfertigprodukte für das Färben, Bedrucken und Veredeln bereitzustellen.

BaumwolleRohgewebeaufbereitung, Sengen, Entschlichten, Kochen, Bleichen, Mercerisieren. Polyester: Gewebeaufbereitung, Veredelung (flüssige Lauge usw.), Vorschrumpfen, Konservierung, Alkali-Entgewichtung (flüssige Lauge usw.).

Singen

Normalerweise wird der Rohstoff nach der Ankunft in der Druckerei und Färberei aus der Textilfabrik zunächst geprüft, gewendet, sortiert, bedruckt und genäht und anschließend gebrannt.

Gründe:

(1) auf dem Tuch, das nicht zu stark versengt ist, unterschiedliche Länge;

(2) die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht, daher ist die Verschmutzungsgefahr gering;

(3) in der Reihenfolge Zhongyi-Wollfärben und -Veredeln, Druck- und Färbefehler.

Ziel der Versengung:

(1) den Glanz des Stoffes verbessern; die Oberflächenbeschaffenheit verbessern;

(2) Verbesserung der Pillingbeständigkeit (insbesondere des Chemiefasergewebes);

(3) Verbesserung des Stils, durch Abflammen wird der Stoff steifer, wie Knochen.

Verkleinerung

Beim Weben ist die Kette hohen Spannungen und Reibungen ausgesetzt, wodurch sie leicht reißen kann. Um Kettfadenbrüche zu reduzieren, die Webeffizienz zu verbessern und die Rohgewebequalität zu erhöhen, ist es notwendig, die Kettfäden vor dem Weben zu schlichten. Die Fasern im Garn verkleben und bilden einen festen Schlämmfilm auf der Garnoberfläche. Dadurch wird das Garn dicht und glatt, was seine Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert.

Zweck der Entschlichtung: Nach der Schlichtung dringt die Schlämme in die Fasern ein und lagert sich teilweise an der Kettfadenoberfläche ab. Obwohl dies die Garneigenschaften verbessert, verunreinigt die Schlämme die Färbe- und Ausrüstungsflüssigkeit, behindert die chemische Reaktion zwischen Fasern und Färbe- bzw. Ausrüstungsmitteln und erschwert somit die Durchführung der Färbe- und Ausrüstungsprozesse.

(1) Einführung in die gebräuchliche Suspension

Natürliche Aufschlämmung: Stärke, Algengummi, Gummi usw.

Eigenschaften der Stärke:

① im Falle der Säurezersetzung;

② Im Falle der Alkalistabilität: Quellung;

③ Im Falle von Oxidationsmitteln können diese zersetzt werden;

④ durch die Stärkezersetzung durch Enzyme.

Chemische Suspension: Cellulosederivate wie Hydroxymethylcellulose (CMC), Polyvinylalkohol (PVA), Polyacrylsäure, Polyester usw.

PVA-Eigenschaften:

① Stabil gegenüber Säuren und Basen, die Viskosität verringert sich nicht;

② Es wird durch Oxidationsmittel abgebaut.

③ Breites Anwendungsspektrum, gute Kompatibilität, keine Mischreaktion

(2) Häufig verwendete Entgrößenungsmethoden

1. Alkalische Entschlichtung

Eine der am weitesten verbreiteten Methoden in heimischen Färbereien, allerdings ist die Entschlichtungsrate nicht hoch, und andere Verunreinigungen können während des Entschlichtens entfernt werden.

Mechanismus: Bei der Behandlung mit verdünnter Natriumhydroxidlösung quillt die Stärkesuspension unter Einwirkung der Lauge auf. Dabei findet keine chemische Reaktion statt, wodurch die Suspension vom Gel- in den Sol-Zustand übergeht. Die Bindungskräfte zwischen Faser und Suspension werden reduziert, und die Suspension kann anschließend durch Waschen und mechanische Einwirkung entfernt werden. PVA- und Polyacrylatsuspensionen können Natriumhydroxid in verdünnten Lösungen lösen.

(Stärke) Enzym-Entschlichtung

Enzyme werden auch als Biokatalysatoren bezeichnet.

Eigenschaften: hohe Entschlichtungsrate, schont die Fasern, nur für Stärke geeignet, kann keine Verunreinigungen entfernen.

Merkmale: a. Hohe Effizienz. b. Spezifität: Ein Enzym kann nur eine oder sogar nur eine spezifische Reaktion katalysieren. c. Die Aktivität wird von Temperatur und pH-Wert beeinflusst.

Bei Stärkesuspensionen oder Stärkemischsuspensionen (bei denen der Stärkegehalt überwiegt) kann Amylase zum Entschlichten verwendet werden.

Säureentschlichtung

Die Anwendung im Haushalt ist wenig verbreitet, da die Fasern leicht beschädigt werden können; daher wird sie häufiger mit anderen Methoden kombiniert. Dabei kommt das zweistufige Verfahren zum Einsatz: alkalische und saure Entschlichtung. Durch die saure Entschlichtung wird die Stärke hydrolysiert, Mineralsalze werden entfernt usw., wodurch sich die negativen Effekte gegenseitig ausgleichen.

Oxidationsentschlichtung

Oxidationsmittel: NaBrO2 (Natriumbromit), H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 usw.

Prinzip: Das Oxidationsmittel kann alle Arten von Suspensionen oxidieren und abbauen, ihr Molekulargewicht und ihre Viskosität werden stark reduziert, die Wasserlöslichkeit erhöht und das Anhaften der Suspension an den Fasern verhindert. Anschließend wird das Hydrolysat durch effizientes Waschen entfernt.

(1) Kochen

Das Kochen dient dazu, Verunreinigungen aus den Fasern zu entfernen und die Verarbeitungseigenschaften des Gewebes, insbesondere die Benetzbarkeit, zu verbessern.

Natürliche Verunreinigungen: Bei reinen Baumwollgeweben hauptsächlich Faser-Co-Organismen oder assoziierte Organismen, einschließlich Ölwachs, Pektin, Protein, Asche, Pigment und Baumwollsamenschalen.

Künstliche Verunreinigungen: Verunreinigungen wie Öl, Antistatikmittel, Rost und Restschlamm, die beim Spinnen und Weben hinzugefügt werden.

Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Benetzbarkeit des Gewebes erheblich und behindern das Färben und Veredeln des Gewebes. Sie müssen im Waschsystem mit Natriumhydroxid als Hauptmittel und Tensiden als Hilfsmittel entfernt werden.

(2) Bleichen

Nach dem Kochen sind die meisten natürlichen und künstlichen Verunreinigungen auf demStoffDie Pigmente werden entfernt, aber bei gebleichten und hellen Stoffen ist zusätzlich eine Bleichung erforderlich. Hauptzweck des Bleichprozesses ist die Entfernung der Pigmente und die Verbesserung des Weißgrades.

Chemiefasern enthalten keine Pigmente und sind nach dem Kochen sehr weiß, während Baumwollfasern nach dem Auswaschen noch Pigmente enthalten und daher nur schwach weiß sind. Daher dient das Bleichen hauptsächlich der Beseitigung natürlicher Verunreinigungen auf den Baumwollfasern.

(3) Bleichmittel

Oxidationsart: Natriumhypochlorit, Wasserstoffperoxid und Natriumchlorit usw., hauptsächlich verwendet bei Baumwollfasern und Mischgeweben.

Reduziert: NaHSO3 und Versicherungspulver usw., hauptsächlich verwendet für Proteinfasergewebe.

(4) Natriumhypochloritbleiche:

Die Bleiche mit Natriumhypochlorit wird hauptsächlich zum Bleichen von Baumwollgeweben und Baumwollmischgeweben eingesetzt, gelegentlich auch für Polyester-Baumwoll-Mischgewebe. Sie eignet sich jedoch nicht zum Bleichen von Proteinfasern wie Seide und Wolle, da Natriumhypochlorit diese Fasern schädigt und zu Vergilbung und Beschädigung führt. Neben der Zerstörung natürlicher Pigmente kann beim Bleichprozess auch die Baumwollfaser selbst geschädigt werden. Daher ist es unerlässlich, die Bedingungen des Bleichprozesses zu kontrollieren, um die gewünschte Oberflächen- und innere Qualität zu gewährleisten.

Natriumhypochlorit ist einfach herzustellen, kostengünstig, die Bleichung mit Natriumhypochlorit ist bequem und erfordert einfache Ausrüstung, aber da die Bleichung mit Natriumhypochlorit umweltschädlich ist, wird es nach und nach durch Wasserstoffperoxid ersetzt.

(5) Bleichen mit Wasserstoffperoxid H2O2:

Wasserstoffperoxid, auch bekannt als Wasserstoffperoxid, hat die Summenformel H₂O₂. Die Bleiche mit Wasserstoffperoxid wird als Sauerstoffbleiche bezeichnet. Wasserstoffperoxidlösungen sind unter alkalischen Bedingungen sehr instabil. Daher ist handelsübliches Wasserstoffperoxid schwach sauer.

Mit Wasserstoffperoxid gebleichte Stoffe zeichnen sich durch einen hohen Weißgrad, reine Farbe und geringe Vergilbungsneigung bei der Lagerung aus. Sie werden häufig zum Bleichen von Baumwollgewebe eingesetzt. Die Sauerstoffbleiche ist vielseitiger einsetzbar als die Chlorbleiche, jedoch ist Wasserstoffperoxid teurer als Natriumhypochlorit. Zudem erfordert die Sauerstoffbleiche Anlagen aus Edelstahl, was zu einem höheren Energieverbrauch und somit höheren Kosten führt.

Derzeit findet das Dampfbleichverfahren mit offener Arbeitsbreite in Druckereien und Färbereien vermehrt Anwendung. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Kontinuität, Automatisierung und Produktionseffizienz, einen einfachen Prozessablauf und Umweltverträglichkeit aus.

5. Merzerisiert (Baumwollgewebe)

Textilien, die unter einer bestimmten Spannung stehen, können mithilfe konzentrierter Natronlauge in der gewünschten Größe gehalten werden und einen seidigen Glanz erhalten; dieser Vorgang wird Mercerisierung genannt.

(1) Zweck der Mercerisierung:

A. Durch das Aufquellen der Fasern werden Oberflächenglanz und Haptik des Stoffes verbessert, die Faseranordnung ist geordneter und die Lichtreflexion regelmäßiger, wodurch der Glanz erhöht wird.
B. Durch die Erhöhung der Farbaufnahme nach der Mercerisierung verringert sich die Faserzone, der amorphe Bereich vergrößert sich und die Farbstoffe dringen leichter in die Fasern ein. Dadurch erhöht sich die Farbaufnahme im Vergleich zu mercerisierten Baumwollfasern um 20 % und der Glanz verbessert sich, gleichzeitig wird die Deckkraft der toten Vorderseite erhöht.
C. Durch die Mercerisierung wird die Dimensionsstabilität verbessert, der gewünschte Effekt erzielt, Faltenbildung wird beseitigt und die Qualitätsanforderungen an gefärbte und bedruckte Produkte werden besser erfüllt. Am wichtigsten ist jedoch, dass die Stabilität der Gewebeausdehnung nach der Mercerisierung deutlich verbessert und somit die Schrumpfungsrate des Gewebes erheblich reduziert wird.

6. Veredelung, Vorschrumpfen (Chemiefasergewebe)

Das Vorschrumpfen dient hauptsächlich dazu, Öl, Schlamm und Schmutz zu entfernen, die sich während des Webens, der Lagerung und des Transports auf dem Gewebe (der Faser) angelagert haben. Gleichzeitig können durch die Hochtemperaturraffination auch einige Oligomere auf der Faser gelöst werden. Das Rohgewebe sollte vor der Alkalibehandlung vorgeschrumpft werden, wobei vorwiegend Additive wie Olein und Natronlauge zugesetzt werden. Die Vorbehandlung von Chemiefasergewebe erfolgt in einer Hochtemperatur-Hochdruck-Färbemaschine.

7. Alkalireduktion (Chemiefasergewebe)

(1) Prinzip und Wirkung der Alkalireduktion

Die Alkalireduktion ist ein Verfahren zur Behandlung von Polyestergewebe mit hocherhitzter, konzentrierter Lauge. Die Polyesterfasern werden durch Hydrolyse und Spaltung der Esterbindungen ihrer Molekülketten in wässriger Natriumhydroxidlösung aufgebrochen. Dabei entstehen kontinuierlich Hydrolyseprodukte unterschiedlichen Polymerisationsgrades, bis schließlich wasserlösliches Natriumterephthalat und Ethylenglykol gebildet werden. Alkalireduktionsanlagen umfassen im Wesentlichen drei Arten: Überlauffärbemaschinen, kontinuierliche Reduktionsmaschinen und intermittierende Reduktionsmaschinen. Kontinuierliche und intermittierende Reduktionsmaschinen können die restliche Lauge recyceln. Um die Form- und Größenstabilität des Rohgewebes nach der Alkalireduktion zu gewährleisten, ist bei einigen Produkten ein vordefinierter Prozess erforderlich, bevor sie dem Färbeprozess zugeführt werden.