Färbe- und Veredelungsprozess (1)

Die Auswahl des Färbe- und Veredelungsverfahrens basiert hauptsächlich auf der Vielfalt, den Spezifikationen und den Anforderungen an das fertige Produkt des Stoffes, die in Vorbehandlung unterteilt werden können,Farbstoffg, Drucken, Nachbearbeitung und so weiter.

Vorbehandlung

Naturfasern enthalten Verunreinigungen. Bei der Textilverarbeitung gelangen Schlamm, Öl und Schmutz in die Fasern. Diese Verunreinigungen behindern nicht nur den reibungslosen Ablauf des Färbe- und Endbearbeitungsprozesses, sondern beeinträchtigen auch die Trageeigenschaften des Gewebes.

Der Zweck der Vorbehandlung besteht darin, durch chemische und physikalisch-mechanische Maßnahmen Verunreinigungen aus dem Gewebe zu entfernen, das Gewebe weiß und weich zu machen und ihm eine gute Durchlässigkeit zu verleihen, um den Anforderungen der Verarbeitung gerecht zu werden, und qualifizierte Halbprodukte zum Färben, Bedrucken und Veredeln bereitzustellen.

Baumwolle: Rohtuchaufbereitung, Sengen, Entschlichten, Kochen, Bleichen, Merzerisieren. Polyester: Tuchaufbereitung, Raffination (flüssige Lauge usw.), Vorschrumpfen, Reservieren, alkalisches Entgewichten (flüssige Lauge usw.).

Sengen

Normalerweise muss der Rohstoff nach dem Eintreffen in der Druck- und Färberei aus der Textilfabrik zunächst geprüft, gewendet, gestapelt, bedruckt und genäht und anschließend gesengt werden.

Gründe:

(1) darauf achten, dass das Tuch nicht zu stark versengt wird, unterschiedliche Längen;

(2) Der Grad der Oberflächenbehandlung ist schlecht, die Verschmutzung ist leicht;

(3) In der Reihenfolge Zhongyi-Wolle Färben und Veredeln, Drucken und Färben Defekte.

Sengendes Ziel:

(1) Verbesserung des Stoffglanzes; Verbesserung der Oberfläche;

(2) Verbesserung der Pillingbeständigkeit (insbesondere des Chemiefasergewebes);

(3) Verbessern Sie den Stil. Durch das Sengen wird der Stoff knusprig und knochig.

Entschlichten

Beim Weben ist die Kette größerer Spannung und Reibung ausgesetzt und kann leicht reißen. Um Kettrisse zu reduzieren und die Webeffizienz sowie die Rohgewebequalität zu verbessern, ist es notwendig, das Kettgarn vor dem Weben zu beschichten. Die Fasern im Garn haften und halten zusammen und bilden einen festen Schlammfilm auf der Garnoberfläche. Dadurch wird das Garn straff und glatt und verbessert so seine Bruchfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

Entschlichtungszweck: Nach der Schlichte dringt die Aufschlämmung in die Fasern ein und haftet teilweise an der Oberfläche der Kette. Während die Aufschlämmung die Leistung des Garns verbessert, verunreinigt sie die Färbe- und Veredelungsflüssigkeit, behindert die chemische Wechselwirkung zwischen den Fasern und den Färbe- und chemischen Materialien und erschwert den Färbe- und Veredelungsprozess.

(1) Einführung in häufig verwendete Gülle

Natürliche Aufschlämmung: Stärke, Algengummi, Gummi usw.

Stärkeeigenschaften:

① im Falle einer Säurezersetzung;

2. Bei Alkalistabilität Quellung;

3 im Falle von Oxidationsmitteln kann zersetzt werden;

④ Zersetzung durch das Stärkeabbauenzym.

Chemische Aufschlämmung: Zellulosederivate wie Hydroxymethylzellulose (CMC), Polyvinylalkohol (PVA), Polyacrylsäure, Polyester usw.

PVA-Eigenschaften:

① säure- und basenstabil, die Viskosität nimmt nicht ab;

2 Es wird durch Oxidationsmittel abgebaut.;

③ Breite Anwendbarkeit, gute Kompatibilität, keine Mischreaktion

(2) Häufig verwendete Entschlichtungsverfahren

1. Alkalische Entschlichtung

Eine der am häufigsten verwendeten Methoden in heimischen Färbereien, allerdings ist die Entschlichtungsrate nicht hoch und andere Verunreinigungen können beim Entschlichten entfernt werden.

Mechanismus: Durch die Behandlung mit verdünnter Natriumhydroxidlösung kommt es unter dem Einfluss von Alkaliquellen zu keiner chemischen Reaktion der Stärkeaufschlämmung. Die Aufschlämmung verwandelt sich vom Gel in ein Sol, wodurch die Bindungskraft zwischen Faser und Aufschlämmung abnimmt. Anschließend wird sie durch Waschen und mechanische Krafteinwirkung entfernt. Bei PVA- und Polyacrylataufschlämmungen kann Natriumhydroxid in verdünnten Lösungen gelöst werden.

(Stärke) Enzymentschlichtung

Enzyme werden auch als Enzyme, Biokatalysatoren bezeichnet.

Eigenschaften: Hohe Entschlichtungsrate, keine Faserschädigung, nur für Stärke, Verunreinigungen können nicht entfernt werden.

Eigenschaften: a. Hohe Effizienz. b. Spezifität: Ein Enzym kann nur eine Reaktion oder sogar nur eine spezifische Reaktion katalysieren. c. Die Aktivität wird von Temperatur und pH-Wert beeinflusst.

Bei Stärkeaufschlämmungen oder Stärkemischaufschlämmungen (Stärkeanteil ist dominant) kann Amylase zur Entschlichtung eingesetzt werden.

Säureentschlichtung

Die Anwendung im häuslichen Bereich ist selten, da die Fasern dadurch leicht beschädigt werden können. Daher wird es häufiger mit anderen Methoden kombiniert. Es wird ein zweistufiges Verfahren angewendet: alkalisches Entschlichten und saures Entschlichten. Durch saures Entschlichten wird Stärke hydrolysiert, Mineralsalze entfernt usw., wodurch sich die beiden Methoden gegenseitig ausgleichen.

Oxidative Entschlichtung

Oxidationsmittel: NaBrO2 (Natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 usw.

Prinzip: Das Oxidationsmittel kann alle Arten von Schlamm oxidieren und abbauen, sein Molekulargewicht und seine Viskosität werden stark reduziert, die Wasserlöslichkeit wird erhöht und das Anhaften des Schlamms an der Faser wird verhindert. Anschließend wird das Hydrolysat durch effizientes Waschen entfernt.

(1) Kochen

Der Zweck des Kochens besteht darin, Faserverunreinigungen zu entfernen und die Verarbeitungseigenschaften des Gewebes, insbesondere die Benetzbarkeit, zu verbessern.

Natürliche Verunreinigungen: Bei reinen Baumwollstoffen hauptsächlich Faser-Coorganismen oder assoziierte Organismen, darunter Ölwachs, Pektin, Protein, Asche, Pigment und Baumwollsamenschalen.

Künstliche Verunreinigungen: Verunreinigungen wie Öl, Antistatikmittel und Öl, Rost und Schlammrückstände, die beim Spinnen und Weben hinzugefügt werden.

Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Benetzbarkeit des Gewebes erheblich und behindern das Färben und Veredeln des Gewebes. Sie müssen im Waschsystem mit Natriumhydroxid als Hauptbestandteil und Tensiden als Hilfsmittel entfernt werden.

(2) Bleichen

Nach dem Kochen werden die meisten natürlichen und künstlichen Verunreinigungen auf derStoffwerden entfernt, aber für gebleichte und helle Stoffe ist auch ein Bleichen erforderlich. Das heißt, Pigmente zu entfernen und den Weißgrad zu verbessern, ist der Hauptzweck des Bleichprozesses.

Chemiefasern enthalten kein Pigment und sind nach dem Kochen sehr weiß. Baumwollfasern enthalten nach dem Waschen immer noch Pigmente, haben aber einen schlechten Weißgrad. Daher dient das Bleichen hauptsächlich der Beseitigung natürlicher Verunreinigungen in Baumwollfasern.

(3) Bleichmittel

Oxidationstyp: Natriumhypochlorit, Wasserstoffperoxid und Natriumchlorit usw., hauptsächlich verwendet in Baumwollfasern und Mischgeweben.

Reduziert: NaHSO3 und Versicherungspulver usw., hauptsächlich verwendet für Proteinfasergewebe.

(4) Natriumhypochloritbleiche:

Natriumhypochloritbleiche wird hauptsächlich zum Bleichen von Baumwollstoffen und Baumwollmischgeweben verwendet, manchmal auch zum Bleichen von Polyester-Baumwollmischgeweben. Sie eignet sich jedoch nicht zum Bleichen von Proteinfasern wie Seide und Wolle, da Natriumhypochlorit eine zerstörerische Wirkung auf Proteinfasern hat und diese vergilben und beschädigen kann. Beim Bleichen können neben der Zerstörung natürlicher Pigmente auch die Baumwollfasern selbst beschädigt werden. Daher ist es notwendig, die Bedingungen des Bleichprozesses zu kontrollieren, um die optische und innere Qualität zu gewährleisten.

Natriumhypochlorit lässt sich leicht und kostengünstig herstellen. Die Natriumhypochlorit-Bleichmethode ist bequem und die Ausrüstung einfach. Da die Natriumhypochlorit-Bleichmethode jedoch schlecht für den Umweltschutz ist, wird sie nach und nach durch Wasserstoffperoxid ersetzt.

(5) Wasserstoffperoxidbleiche H2O2:

Wasserstoffperoxid, auch bekannt als Wasserstoffperoxid, hat die Summenformel H2O2. Wasserstoffperoxidbleiche wird auch Sauerstoffbleiche genannt. Die Stabilität von Wasserstoffperoxidlösungen ist unter alkalischen Bedingungen sehr gering. Daher ist handelsübliches Wasserstoffperoxid schwach sauer.

Mit Wasserstoffperoxid gebleichter Stoff hat einen guten Weißgrad, eine reine Farbe und vergilbt bei der Lagerung nicht so leicht. Es wird häufig zum Bleichen von Baumwollstoffen verwendet. Sauerstoffbleiche ist anpassungsfähiger als Chlorbleiche, aber Wasserstoffperoxid ist teurer als Natriumhypochlorit. Sauerstoffbleiche erfordert Edelstahlgeräte, verbraucht mehr Energie und ist teurer als Chlorbleiche.

Derzeit wird das Breitdampfbleichverfahren vor allem in Druckereien und Färbereien eingesetzt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Kontinuität, Automatisierung und Produktionseffizienz aus, ist einfach im Ablauf und verursacht keine Umweltverschmutzung.

5. Mercerisiert (Baumwollgewebe)

Textilien können unter einem bestimmten Spannungszustand mit Hilfe konzentrierter Natronlauge auf die gewünschte Größe gebracht und so ein seidiger Glanz erhalten werden, dieser Vorgang wird als Mercerisierung bezeichnet.

(1) Zweck der Mercerisierung:

A. Verbessern Sie den Oberflächenglanz und die Haptik des Stoffes. Durch das Aufquellen der Fasern ist die Faseranordnung geordneter und die Lichtreflexion regelmäßiger, wodurch der Glanz verbessert wird.
B. Erhöhen Sie die Färberate nach der Mercerisierungsveredelung, die Faserzone wird kleiner, der amorphe Bereich größer und Farbstoffe können leichter in die Fasern eindringen. Die Färberate ist im Vergleich zu merzerisierten Baumwollfasern um 20 % erhöht und die Brillanz verbessert, während gleichzeitig die Deckkraft der toten Front erhöht wird.
C. Um die Dimensionsstabilität zu verbessern, hat das Mercerisieren den Designeffekt finalisiert, Seilfalten beseitigt und die Qualitätsanforderungen beim Färben und Bedrucken von Halb-und-Halb-Produkten besser erfüllt. Das Wichtigste ist, dass nach dem Mercerisieren die Stabilität der Gewebeausdehnungsverformung deutlich verbessert und somit die Schrumpfrate des Gewebes deutlich reduziert wurde.

6. Veredelung, Vorschrumpfung (Chemiefasergewebe)

Der Zweck des Vorschrumpfens besteht hauptsächlich darin, Öl, Schlamm und Schmutz zu entfernen, die während des Webens, der Lagerung und des Transports am Gewebe (Faser) adsorbiert sind. Gleichzeitig können sich bei der Hochtemperaturraffination auch Oligomere auf der Faser lösen. Der Rohstoff sollte vor dem Einlaufen mit Alkali vorbehandelt werden, und es sollten hauptsächlich Additive wie Olein und Natronlauge hinzugefügt werden. Die Vorbehandlung von Chemiefasergewebe erfolgt in Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschinen.

7.Alkali-Reduktion (Chemiefasergewebe)

(1) Prinzip und Wirkung der Alkalireduktion

Bei der alkalischen Reduktionsbehandlung wird Polyestergewebe bei hohen Temperaturen und in konzentrierter Brennlauge behandelt. Polyesterfasern werden durch Esterbindungen der Polyestermolekülkette an der Faseroberfläche in einer wässrigen Natriumhydroxidlösung hydrolysiert und aufgebrochen. Dabei bilden sich kontinuierlich Hydrolyseprodukte mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden, die schließlich wasserlösliches Natriumterephthalat und Ethylenglykol bilden. Zu den Anlagen für die alkalische Reduktion gehören hauptsächlich drei Arten von Überlauffärbemaschinen, kontinuierlichen Reduktionsmaschinen und intermittierenden Reduktionsmaschinen. Kontinuierliche und intermittierende Reduktionsmaschinen können die verbleibende Lauge recyceln. Um die Form- und Größenstabilität des Rohgewebes bei einigen alkalischen Reduktionsprodukten zu gewährleisten, ist vor dem Färben ein vorbestimmter Prozess erforderlich.