Färben und Veredelungsprozess (1)

Die Auswahl des Färbungs- und Veredelungsprozesses basiert hauptsächlich auf der Vielfalt, den Spezifikationen und den Anforderungen des Fertigprodukts des Stoffes, die in die Vorbehandlung unterteilt werden können.Dyeing, drucken, nach dem Finishing und so weiter.

Vorbehandlung

Natürliche Fasern enthalten Verunreinigungen im Textilverarbeitungsprozess und fügen die Aufschlämmung, Öl und kontaminierten Schmutz hinzu. Die Existenz dieser Verunreinigungen behindert nicht nur den reibungslosen Fortschritt des Färbens und der Beendigung der Verarbeitung, sondern wirkt sich auch auf die Verschleißleistung des Stoffes aus.

Der Zweck der Vorbehandlung besteht darin, chemische und physikalische mechanische Wirkung anzuwenden, um Verunreinigungen auf den Stoff zu entfernen, das Gewebe weiß, weich zu gestalten und eine gute Durchlässigkeit zu haben, um die Anforderungen an das Einnehmen zu erfüllen, und qualifizierte Halbprodukte für Färben, Druck und Vervollständigung bereitzustellen.

Baumwolle: Rohstoffvorbereitung, Singen, Enttäuschen, Kochen, Bleiche, Mercerisierung. Polyester: Stoffvorbereitung, raffiniert (flüssige Alkali usw.), Voraussetzung, Reservierung, Alkali -Entschaltung (flüssige Alkali usw.).

Singen

Normalerweise sollte das graue Tuch nach dem Betreten der Druck- und Färbenfabrik aus der Textilmühle zuerst das graue Tuch inspiziert, umgedreht, gedreht, gedruckt und nähen und dann gesungen.

Gründe:

(1) auf dem Tuch, der nicht zu viel sinkt, unterschiedliche Länge;

(2) der Grad der Finish ist schlecht, leichte Kontamination;

(3) In der Sequenz Zhongyi -Wollfärbung und -Ferge, Druck- und Färbenfehler.

Singenziel:

(1) Stoffluster verbessern; Das Finish verbessern;

(2) den Pilling -Widerstand (insbesondere die chemische Fasergewebe) verbessern;

(3) Verbessern Sie den Stil, das Singen kann Stoff knusprig werden, waren Knochen.

Abwesenheit

Im Webprozess ist die Kette einer größeren Spannung und Reibung ausgesetzt, die leicht zu brechen ist. Um das Verzierung des Brechens, die Verbesserung der Webeneffizienz und die graue Stoffqualität zu verringern, ist es notwendig, das Warp -Garn vor dem Weben zu verkürzen. Die Faser im Garn steckt zusammen und hält zusammen und bildet einen festen Aufschlämmungsfilm auf der Oberfläche des Garns, wodurch das Garn eng und glatt wird, wodurch die Bruchfestigkeit und den Verschleiß Widerstand des Garns verbessert werden.

Entzündungszweck: Nach der Größe dringt die Aufschlämmung in die Fasern ein und hält sich teilweise an der Oberfläche der Warp. Während der Verbesserung der Leistung des Garns verschmutzt die Aufschlämmung das Färben und die Beendigung der Verarbeitungsflüssigkeit, behindert die chemische Wechselwirkung zwischen den Fasern und Färben und chemischen Materialien und erschwert es schwierig, Färben und Beendigung der Verarbeitung durchzuführen.

(1) Einführung in die häufig verwendete Aufschlämmung

Natürliche Aufschlämmung: Stärke, Seetaugummi, Gummi usw. etc.

Stärkeeigenschaften:

① Bei Säurezerlegung;

② Bei Alkalisstabilität, Schwellung;

③ Bei Oxidationsmitteln kann zersetzt werden;

④ durch die Stärke -Zersetzung Enzym -Zersetzung.

Chemische Aufschlämmung: Cellulosederivate wie Hydroxymethylcellulose (CMC), Polyvinylalkohol (PVA), Polyacrylsäure, Polyester usw.

PVA -Eigenschaften:

① Säure und Base stabil, die Viskosität verringert sich nicht;

② Es wird durch Oxidationsmittel abgebaut.;

③ breite Anwendbarkeit, gute Kompatibilität, keine Mischreaktion

(2) häufig verwendete Wesensmethoden

1. Alkaline Desizing

Eine der am häufigsten verwendeten Methoden in häuslichen Färbeanlagen, aber die Abwesenheitsrate ist nicht hoch, und andere Verunreinigungen können beim Entstimmen entfernt werden.

Mechanismus: Die Verwendung der Behandlung von Natriumhydroxid -Verdünnungslösung, Stärkeverschlämmung unter der Wirkung des Alkalischwellungs -Phänomens (oder Schwellungen), so dass die Aufschlämmung von Gel zu Sol die Bindungskraft zwischen der Faser und der Gülle und der Verwendung von Wasch- und mechanischer Kraft reduziert, um es zu entfernen. Bei PVA- und Polyacrylat -Aufschlämmen kann es Natriumhydroxid in verdünnten Lösungen auflösen.

(Stärke) Enzym Dezising

Enzyme werden auch als Enzyme, Biokatalysatoren bezeichnet.

Merkmale: Hohe Desizing -Rate, keine Faserverletzungsfasern, nur für Stärke, können Verunreinigungen nicht entfernen.

Merkmale: a. Hohe Effizienz. B. Spezifität: Ein Enzym kann nur eine Reaktion oder sogar eine bestimmte Reaktion katalysieren. C. Die Aktivität wird durch Temperatur und pH -Wert beeinflusst.

Für Stärkeschlämme oder Stärke gemischte Slurries (Stärkegehalt dominiert) kann Amylase zum Entleben verwendet werden.

Säuregeheiz

Die Anwendung der Haushaltsanwendung ist nicht viel, da die Verwendung der Faser einfach zu beschädigen ist und mehr mit anderen Methoden kombiniert wird. Die zweistufige Methode wird angewendet: Alkali Desizing - Säure Desizing. Säureabentzündung kann Stärke hydrolysieren, Mineralsalz entfernen und so weitergleichen und sich gegenseitig wieder gut machen .。。。。

Oxidation Desis

Oxidationsmittel: NABRO2 (Natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 usw.

Prinzip: Das Oxidationsmittel kann alle Arten von Aufschlämmen oxidieren und abbauen, sein Molekulargewicht und seine Viskosität werden stark verringert, die Wasserlöslichkeit wird erhöht und die Aufschlämmung wird verhindert, dass die Faser haftend haften, und dann wird das Hydroldroltrolzat durch effizientes Waschen entfernt.

(1) Kochen

Der Zweck des Kochens besteht darin, Faserverunreinigungen zu entfernen und die Verarbeitungseigenschaften des Stoffes, insbesondere die Benetzbarkeit, zu verbessern.

Natürliche Verunreinigungen: Für reine Baumwollstoffe, hauptsächlich Faser-Co-Organismen oder assoziierte Organismen, einschließlich Ölwachs, Pektin, Protein, Asche, Pigment und Baumwollsamenschalen.

Künstliche Verunreinigungen: Verunreinigungen wie Öl, antistatisches Mittel und Öl, Rost und Restschlämmung bei Spinning und Webverarbeitung hinzugefügt.

Diese Verunreinigungen beeinflussen ernsthaft die Benetzbarkeit des Stoffes und behindern das Färben und die Fertigstellung des Stoffes und müssen im Scheuersystem mit Natriumhydroxid als Haupt- und Tensiden als Auxiliary entfernt werden.

(2) Bleichen

Nach dem Kochen die meisten natürlichen und künstlichen Verunreinigungen auf derStoffwerden entfernt, aber für gebleichte und helle Stoffe ist auch Bleichmittel erforderlich. Das heißt, das Pigment zu entfernen und das Weiß als Hauptzweck für die Verarbeitung zu verbessern.

Chemische Faser enthält kein Pigment, nachdem das Kochen sehr weiß war und Baumwollfasern nach dem Durchsuchen von Pigment noch vorhanden ist. Das Weiß ist schlecht, so

(3) Bleichmittel

Oxidationstyp: Natriumhypochlorit, Wasserstoffperoxid und Natriumchlorit usw., hauptsächlich in Baumwollfasern und gemischten Stoffen.

Reduziert: NAHSO3 und Versicherungspulver usw., hauptsächlich für Proteinfasergewebe.

(4) Natriumhypochloritbleiche:

Natriumhypochloritbleiche wird hauptsächlich zum Bleichen von Baumwollstoffen und Baumwollmischstoffen verwendet und manchmal auch zum Bleichpolyester -Baumwollmischstoffe verwendet. Es kann jedoch nicht zum Bleichen von Proteinfasern wie Seide und Wolle verwendet werden, da Natriumhypochlorit eine zerstörerische Wirkung auf Proteinfasern hat und Fasern vergilbt und schädigt. Im Bleichprozess kann neben der Zerstörung natürlicher Pigmente auch die Baumwollfaser selbst beschädigt werden. Daher ist es notwendig, die Bedingungen des Bleichprozesses zu kontrollieren, damit die Erscheinungsqualität und die interne Qualität qualifiziert sind.

Natriumhypochlorit ist leicht herzustellen, kostengünstig, Natriumhypochlorit -Bleichbetrieb ist bequeme, einfache Geräte, aber da Natriumhypochloritbleiche für den Umweltschutz schlecht ist und so dass es allmählich durch Wasserstoffperoxid ersetzt wird.

(5) Wasserstoffperoxid Bleiche H2O2:

Wasserstoffperoxid, auch als Wasserstoffperoxid bekannt, hat die molekulare Formel H2O2. Wasserstoffperoxidbleiche wird als Sauerstoffbleiche bezeichnet. Die Stabilität der Wasserstoffperoxidlösung ist unter alkalischen Bedingungen sehr schlecht. Infolgedessen ist kommerzieller Wasserstoffperoxid schwach sauer.

Mit Wasserstoffperoxid gebleichtes Stoff hat ein gutes Weiß, reine Farbe und ist beim Speichern nicht leicht zu vergilbend. Es wird weit verbreitet beim Bleichbleichen von Baumwollstoff verwendet. Sauerstoffbleiche hat eine größere Anpassungsfähigkeit als das Chlorbleichmittel, aber Wasserstoffperoxid ist höher als der Natriumhypochloritpreis, und Sauerstoffbleiche erfordert rostfreie Stahlausrüstung, der Energieverbrauch ist größer, die Kosten sind höher als das Chlorbleichmittel.

Gegenwärtig wird die Open-Width-Dampf-Bleichmethode mehr für Druck- und Färbenfabriken verwendet. Diese Methode hat ein hohes Maß an Kontinuität, Automatisierung und Produktionseffizienz sowie einfachen Prozessfluss und erzeugt keine Umweltverschmutzung.

5. Mercerisiert (Baumwollstoff)

Textilien unter einem bestimmten Spannungszustand mit Hilfe konzentrierter ätzender Soda und beibehalten der erforderlichen Größe können einen seidigen Glanz erhalten. Dieser Prozess wird als Mercerisierung bezeichnet.

(1) Zweck der Mercerisierung:

A.Improovieren Sie den Oberflächenglanz und das Gefühl des Stoffes aufgrund der Schwellung der Faser, die Faseranordnung ist ordentlicher und die Reflexion von Licht ist regelmäßiger, wodurch der Glanz verbessert wird.
B. Inschichten Sie die Färbungsfarbe nach dem Mercerisierungsgeschäft, die Faserzone ab, die amorphe Fläche und die Farbstoffe treten eher in die Fasern ein, die Farbrate als die mercerisierte Baumwollfaser um 20%erhöht und die Brillanz zur gleichen Zeit erhöhte die tote Frontabdeckungsleistung.
C. Um die mercerisierende dimensionale Stabilität zu verbessern, kann der Entwurfseffekt abgeschlossen und die Seilfalten beseitigen, mehr können die Qualitätsanforderungen des Färbens und Druckens von halben und halben Produkten entsprechen. Das Wichtigste ist, dass nach der Mercerisierung die Stabilität der Deformation der Stofferweiterung erheblich verbessert wurde, was die Schrumpfungsrate des Stoffes erheblich verringert.

6. Verfeinerung, Vorabend (chemische Fasergewebe)

Der Zweck der Verfeinerung der Vorverstärkung besteht hauptsächlich darin, das an der Stoff (Ballaststoffe) adsorbierte Öl, die Aufschlämmung und den Schmutz zu entfernen, und gleichzeitig können einige Oligomere auf der Faser auch in hoher Temperaturraffinierung gelöst werden. Das graue Tuch sollte vor der Menge an Alkali vorgefahren sein, und die Zusatzstoffe wie Oleein und Ätznatron sollten hauptsächlich hinzugefügt werden. Die Vorbehandlung des chemischen Fasergewebes wird in hoher Temperatur und Hochdruckfärbemaschine durchgeführt.

7. Alkali -Reduktion (chemische Fasergewebe)

(1) Prinzip und Wirkung der Alkalisreduktion

Die Behandlung mit Alkali -Reduktion ist der Prozess der Behandlung von Polyestergewebe bei hoher Temperatur und konzentrierter Verbrennungslauge. Polyesterfaser werden durch Esterbindung der Polyestermolekülkette auf der Oberfläche der Faser in Natriumhydroxid-wässriger Lösung hydrolysiert und zerbrochen, und Hydrolyseprodukte mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden werden kontinuierlich geformt und schließlich werden wasserlösliche Natriumterephthalat und Ethylenglykol gebildet. Die Alkali -Reduktionsgeräte umfassen hauptsächlich Überlauffärbemaschine, kontinuierliche Reduktionsmaschine, intermittierende Reduktionsmaschine Drei Arten, außer Überlauffärbemaschine; Kontinuierliche und intermittierende Reduktionsmaschinen können die verbleibende Lauge recyceln. Um die Stabilität der Erscheinungsform und -größe des grauen Tuchs für einige Alkali -Reduktionsprodukte zu gewährleisten, ist es erforderlich, einen vorgegebenen Prozess hinzuzufügen und dann in den Färbeprozess einzugeben.