Färbe- und Veredelungsprozess (1)

Die Auswahl des Färbe- und Veredelungsverfahrens basiert hauptsächlich auf der Vielfalt, den Spezifikationen und den Anforderungen an das fertige Produkt des Gewebes, die in Vorbehandlung unterteilt werden können,Farbstoffg, Drucken, Nachbearbeitung und so weiter.

Vorbehandlung

Naturfasern enthalten Verunreinigungen. Bei der Textilverarbeitung gelangen Schlamm, Öl und Schmutz in die Fasern. Diese Verunreinigungen behindern nicht nur den reibungslosen Ablauf des Färbe- und Endbearbeitungsprozesses, sondern beeinträchtigen auch die Trageeigenschaften des Gewebes.

Der Zweck der Vorbehandlung besteht darin, durch chemische und physikalisch-mechanische Maßnahmen Verunreinigungen aus dem Stoff zu entfernen, den Stoff weiß und weich zu machen und ihm eine gute Durchlässigkeit zu verleihen, um den Anforderungen der Verarbeitung gerecht zu werden, und qualifizierte Halbprodukte zum Färben, Bedrucken und Veredeln bereitzustellen.

Baumwolle: Rohtuchvorbereitung, Sengen, Entschlichten, Kochen, Bleichen, Merzerisieren. Polyester: Tuchvorbereitung, Veredelung (flüssige Lauge usw.), Vorschrumpfen, Reservieren, alkalisches Entgewichten (flüssige Lauge usw.).

Sengen

Normalerweise muss der Rohstoff nach dem Eintreffen in der Druck- und Färberei aus der Textilfabrik zunächst geprüft, gewendet, gestapelt, bedruckt und genäht und anschließend gesengt werden.

Gründe:

(1) auf dem Tuch nicht zu stark versengen, unterschiedliche Länge;

(2) Der Grad der Oberflächenbehandlung ist schlecht, die Verschmutzung ist leicht;

(3) In der Reihenfolge Zhongyi-Wolle Färben und Veredeln, Drucken und Färben Defekte.

Sengendes Ziel:

(1) Verbesserung des Stoffglanzes; Verbesserung der Oberfläche;

(2) Verbesserung der Pillingbeständigkeit (insbesondere des Chemiefasergewebes);

(3) Verbessern Sie den Stil. Durch das Sengen wird der Stoff knusprig und knochig.

Entschlichten

Beim Weben ist die Kette größerer Spannung und Reibung ausgesetzt und kann leicht reißen. Um das Reißen der Kette zu reduzieren und die Webeffizienz sowie die Rohgewebequalität zu verbessern, muss das Kettgarn vor dem Weben geschlichtet werden. Die Fasern im Garn verkleben und halten zusammen und bilden einen festen Schlammfilm auf der Garnoberfläche, der das Garn straff und glatt macht und so die Bruchfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Garns verbessert.

Entschlichtungszweck: Nach der Schlichte dringt die Aufschlämmung in die Fasern ein und haftet teilweise an der Oberfläche der Kette. Während die Aufschlämmung die Leistung des Garns verbessert, verunreinigt sie die Färbe- und Veredelungsflüssigkeit, behindert die chemische Wechselwirkung zwischen den Fasern und den Färbe- und chemischen Materialien und erschwert die Durchführung des Färbe- und Veredelungsprozesses.

(1) Einführung in häufig verwendete Gülle

Natürliche Aufschlämmung: Stärke, Algengummi, Gummi usw.

Stärkeeigenschaften:

① im Falle einer Säurezersetzung;

2. Bei Alkalistabilität Quellung;

③ im Falle von Oxidationsmitteln kann zersetzt werden;

④ Zersetzung durch das Stärkeabbauenzym.

Chemische Aufschlämmung: Cellulosederivate wie Hydroxymethylcellulose (CMC), Polyvinylalkohol (PVA), Polyacrylsäure, Polyester usw.

PVA-Eigenschaften:

① säure- und basenstabil, Viskosität nimmt nicht ab;

2 Es wird durch Oxidationsmittel abgebaut.;

③ Breite Anwendbarkeit, gute Kompatibilität, keine Mischreaktion

(2) Häufig verwendete Entschlichtungsmethoden

1. Alkalische Entschlichtung

Eine der am häufigsten verwendeten Methoden in heimischen Färbereien, allerdings ist die Entschlichtungsrate nicht hoch und andere Verunreinigungen können beim Entschlichten entfernt werden.

Mechanismus: Durch die Behandlung mit verdünnter Natriumhydroxidlösung kommt es unter dem Einfluss von Alkaliquellen (oder Quellungsphänomenen) zu keiner chemischen Reaktion der Stärkeaufschlämmung, sodass die Aufschlämmung vom Gel zum Sol wird und die Bindungskraft zwischen Faser und Aufschlämmung abnimmt. Anschließend wird sie durch Waschen und mechanische Krafteinwirkung entfernt. Bei PVA- und Polyacrylataufschlämmungen kann Natriumhydroxid in verdünnten Lösungen gelöst werden.

(Stärke) Enzymentschlichtung

Enzyme werden auch als Enzyme, Biokatalysatoren bezeichnet.

Eigenschaften: Hohe Entschlichtungsrate, keine Faserschädigung, nur für Stärke, kann Verunreinigungen nicht entfernen.

Eigenschaften: a. Hohe Effizienz. b. Spezifität: Ein Enzym kann nur eine Reaktion oder sogar nur eine spezifische Reaktion katalysieren. c. Die Aktivität wird durch Temperatur und pH-Wert beeinflusst.

Bei Stärkeaufschlämmungen oder Stärkemischaufschlämmungen (Stärkeanteil ist dominant) kann Amylase zur Entschlichtung eingesetzt werden.

Säureentschlichtung

Die Anwendung im Haushalt ist nicht sehr verbreitet, da die Fasern dadurch leicht beschädigt werden können. Daher wird es eher mit anderen Methoden kombiniert. Es wird ein zweistufiges Verfahren angewendet: alkalisches Entschlichten – saures Entschlichten. Durch das saure Entschlichten kann die Stärke hydrolysiert und Mineralsalze entfernt werden, was sich gegenseitig ausgleicht.

Oxidative Entschlichtung

Oxidationsmittel: NaBrO2 (Natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 usw.

Prinzip: Das Oxidationsmittel kann alle Arten von Schlamm oxidieren und abbauen, sein Molekulargewicht und seine Viskosität werden stark reduziert, die Wasserlöslichkeit wird erhöht und das Anhaften des Schlamms an der Faser wird verhindert, und anschließend wird das Hydrolysat durch effizientes Waschen entfernt.

(1) Kochen

Der Zweck des Kochens besteht darin, Faserverunreinigungen zu entfernen und die Verarbeitungseigenschaften des Gewebes, insbesondere die Benetzbarkeit, zu verbessern.

Natürliche Verunreinigungen: Bei reinen Baumwollstoffen hauptsächlich Faser-Coorganismen oder assoziierte Organismen, darunter Ölwachs, Pektin, Protein, Asche, Pigment und Baumwollsamenschalen.

Künstliche Verunreinigungen: Verunreinigungen wie Öl, Antistatikmittel und Öl, Rost und Schlammrückstände, die beim Spinnen und Weben hinzugefügt werden.

Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Benetzbarkeit des Gewebes erheblich und behindern das Färben und Veredeln des Gewebes. Sie müssen im Waschsystem mit Natriumhydroxid als Hauptbestandteil und Tensiden als Hilfsmittel entfernt werden.

(2) Bleichen

Nach dem Kochen werden die meisten natürlichen und künstlichen Verunreinigungen auf derStoffwerden entfernt, aber für gebleichte und helle Stoffe ist auch ein Bleichen erforderlich. Das heißt, Pigmente zu entfernen und den Weißgrad zu verbessern, ist der Hauptzweck des Bleichprozesses.

Chemiefasern enthalten keine Pigmente und sind nach dem Kochen sehr weiß. Baumwollfasern enthalten nach dem Waschen immer noch Pigmente, haben aber einen schlechten Weißgrad. Daher werden beim Bleichen hauptsächlich natürliche Verunreinigungen der Baumwollfasern entfernt.

(3) Bleichmittel

Oxidationstyp: Natriumhypochlorit, Wasserstoffperoxid und Natriumchlorit usw., hauptsächlich verwendet in Baumwollfasern und Mischgeweben.

Reduziert: NaHSO3 und Versicherungspulver usw., hauptsächlich verwendet für Proteinfasergewebe.

(4) Natriumhypochloritbleiche:

Natriumhypochloritbleiche wird hauptsächlich zum Bleichen von Baumwollstoffen und Baumwollmischgeweben verwendet, manchmal auch zum Bleichen von Polyester-Baumwollmischgeweben. Sie eignet sich jedoch nicht zum Bleichen von Proteinfasern wie Seide und Wolle, da Natriumhypochlorit eine zerstörerische Wirkung auf Proteinfasern hat und diese vergilben und beschädigen kann. Beim Bleichen können neben der Zerstörung natürlicher Pigmente auch die Baumwollfasern selbst beschädigt werden. Daher ist es notwendig, die Bedingungen des Bleichprozesses zu kontrollieren, um die optische und innere Qualität zu gewährleisten.

Natriumhypochlorit lässt sich leicht herstellen, ist kostengünstig und die Natriumhypochlorit-Bleichmethode ist bequem und die Ausrüstung einfach. Da die Natriumhypochlorit-Bleichmethode jedoch schlecht für den Umweltschutz ist, wird sie nach und nach durch Wasserstoffperoxid ersetzt.

(5) Wasserstoffperoxidbleiche H2O2:

Wasserstoffperoxid, auch Wasserstoffperoxid genannt, hat die Summenformel H2O2. Wasserstoffperoxidbleiche wird auch Sauerstoffbleiche genannt. Die Stabilität von Wasserstoffperoxidlösungen ist unter alkalischen Bedingungen sehr gering. Handelsübliches Wasserstoffperoxid ist daher schwach sauer.

Mit Wasserstoffperoxid gebleichte Textilien haben einen guten Weißgrad, eine reine Farbe und vergilben bei der Lagerung nicht so leicht. Es wird häufig zum Bleichen von Baumwollstoffen verwendet. Sauerstoffbleiche ist anpassungsfähiger als Chlorbleiche, allerdings ist Wasserstoffperoxid teurer als Natriumhypochlorit. Sauerstoffbleiche erfordert Edelstahlgeräte, verbraucht mehr Energie und ist teurer als Chlorbleiche.

Derzeit wird das Breitdampfbleichverfahren vor allem in Druckereien und Färbereien eingesetzt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen hohen Grad an Kontinuität, Automatisierung und Produktionseffizienz aus, ist einfach im Ablauf und verursacht keine Umweltverschmutzung.

5. Mercerisiert (Baumwollgewebe)

Textilien können unter einem bestimmten Spannungszustand mit Hilfe konzentrierter Natronlauge auf die gewünschte Größe gebracht werden und erhalten so einen seidigen Glanz. Dieser Vorgang wird als Mercerisierung bezeichnet.

(1) Zweck der Mercerisierung:

A. Verbessern Sie den Oberflächenglanz und die Haptik des Stoffes. Durch das Aufquellen der Fasern ist die Faseranordnung geordneter und die Lichtreflexion regelmäßiger, wodurch der Glanz verbessert wird.
B. Erhöhen Sie die Färberate nach der Mercerisierung, die Faserzone nimmt ab, der amorphe Bereich nimmt zu und Farbstoffe dringen leichter in die Fasern ein. Die Färberate ist im Vergleich zu merzerisierten Baumwollfasern um 20 % erhöht und die Brillanz verbessert, während gleichzeitig die Deckkraft der toten Front erhöht wird.
C. Um die Dimensionsstabilität zu verbessern, hat das Mercerisieren den Designeffekt finalisiert, kann Seilfalten beseitigen und die Qualitätsanforderungen beim Färben und Bedrucken von Halb-und-Halb-Produkten besser erfüllen. Das Wichtigste ist, dass nach dem Mercerisieren die Stabilität der Gewebeausdehnungsverformung erheblich verbessert wurde, wodurch die Schrumpfrate des Gewebes erheblich reduziert wurde.

6. Veredelung, Vorschrumpfung (Chemiefasergewebe)

Der Zweck des Raffinierens vor dem Schrumpfen besteht hauptsächlich darin, Öl, Schlamm und Schmutz zu entfernen, die während des Webens, der Lagerung und des Transports auf dem Gewebe (der Faser) adsorbiert sind. Gleichzeitig können bei der Hochtemperaturraffination auch einige Oligomere auf der Faser aufgelöst werden. Der Rohstoff sollte vor dem Einlaufen vorbehandelt werden, und es sollten hauptsächlich Additive wie Olein und Ätznatron hinzugefügt werden. Die Vorbehandlung von Chemiefasergewebe erfolgt in einer Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschine.

7.Alkali-Reduktion (Chemiefasergewebe)

(1) Prinzip und Wirkung der Alkalireduktion

Bei der alkalischen Reduktionsbehandlung wird Polyestergewebe bei hohen Temperaturen und in konzentrierter Brennlauge behandelt. Polyesterfasern werden durch Esterbindungen der Polyestermolekülkette an der Faseroberfläche in einer wässrigen Natriumhydroxidlösung hydrolysiert und aufgebrochen. Dabei bilden sich kontinuierlich Hydrolyseprodukte mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden, die schließlich zu wasserlöslichem Natriumterephthalat und Ethylenglykol führen. Zu den Geräten zur alkalischen Reduktion gehören hauptsächlich drei Arten von Überlauffärbemaschinen, kontinuierlichen Reduktionsmaschinen und intermittierenden Reduktionsmaschinen. Neben Überlauffärbemaschinen können kontinuierliche und intermittierende Reduktionsmaschinen die verbleibende Lauge recyceln. Um die Form- und Größenstabilität des Rohgewebes bei einigen alkalischen Reduktionsprodukten zu gewährleisten, ist es notwendig, einen vorbestimmten Prozess hinzuzufügen und dann mit dem Färbeprozess zu beginnen.