Wie wir alle wissen, entstehen aufgrund der Produktqualität viele Probleme. In Bekleidungsfabriken führt Nacharbeit aufgrund von Qualitätsproblemen zu Verzögerungen im Produktionsplan und beeinträchtigt die Arbeitsmoral der Mitarbeiter, was wiederum zu weiteren Problemen führt und den Produktionsplan weiter beeinträchtigt. Der Produktionsplan kann nicht eingehalten werden und wirkt sich direkt auf die Lieferzeit aus, was wiederum den Umsatz beeinträchtigt und sogar zu Auftragsverlusten führt. Dann kann die Fabrik nicht mehr von Gewinnen sprechen, geschweige denn von Entwicklung.
Markenartikelhersteller werden von Verbrauchern abgelehnt, vom Markt verdrängt und müssen mit der Schließung rechnen, wenn ihre Produkte nicht gut genug sind. Unabhängig davon, ob es sich um eine Bekleidungsfabrik oder ein Markenartikelunternehmen handelt, ist die Produktqualität für das Überleben des Unternehmens entscheidend, und Überleben und Entwicklung beider sind eng miteinander verknüpft. Insbesondere in der Bekleidungsfabrik als Produktionsstätte ist die Qualität der produzierten Kleidung entscheidend und darf nicht vernachlässigt werden. Die Verarbeitung und Qualität eines Kleidungsstücks spiegeln in gewissem Maße den Charakter des Herstellers (der Fabrik) wider. In der Bekleidungsfabrik gilt: Kleidung = Charakter, Qualität ist Leben!
Wie kann die Bekleidungsfabrik also die Qualität kontrollieren und verbessern?Siyinghongist ein Experte für die Lieferkette in der heimischen Bekleidungsindustrie und verfügt über eine fortschrittliche intelligente Bekleidungsfabrik. Wir haben uns dem Ziel verschrieben, Qualität schnell zu verbessern und haben bisher über 300 namhafte ausländische Modeunternehmen erfolgreich beliefert. Daher gibt es für Bekleidungsfabriken folgende Vorschläge zur Verbesserung der Produktqualität:
1.Stärkung des Managements und Implementierung eines standardisierten digitalen Managements;
2. Formulieren Sie angemessene und standardisierte Arbeitszeiten und Akkordarbeitsmengen;
3. Ergreifen Sie geeignete Anreizmaßnahmen mit mehr Belohnungen und weniger Strafen.
4. Das Zugehörigkeitsgefühl der Mitarbeiter stärken;
5. Um die Ausgabequalität sicherzustellen, um die Ausgabequalität zu kontrollieren, streben Sie nicht blind einem bestimmten Index wie Geschwindigkeit und Ausgabe nach.
Qualität hängt nicht nur mit dem Aufstieg und Fall von Fabrikunternehmen zusammen, sondern auch mit den lebenswichtigen Interessen der Mitarbeiter. Wenn Sie auf ein Qualitätsproblem stoßen, betrachten Sie es nicht als kompliziert, sondern beginnen Sie mit der Arbeitsweise des Personals.
Erstens: Standardisieren und optimieren Sie die Aktionen Ihrer Mitarbeiter. Dies ist der erste Ansatz zur Lösung von Qualitätsproblemen. Viele Qualitätsprobleme sind letztlich auf die nicht standardisierte Arbeitsweise der Mitarbeiter zurückzuführen, die von vielen Unternehmen leicht übersehen wird. In vielen Fällen werden keine speziellen technischen Verbesserungen vorgenommen, d. h. die Aktionen der Mitarbeiter werden standardisiert und optimiert. Die Auswirkungen sind deutlich spürbar.
Zweitens führen Sie eine horizontale Kontrolle durch, d. h., überprüfen Sie sich gegenseitig. Bei der horizontalen Kontrolle geht es darum, das Problem Schicht für Schicht zu prüfen, zu isolieren und sich vor Ort gegenseitig zu überprüfen. Dies ist eine sehr effektive Methode.
Drittens: Eine umfassende Untersuchung des Problems ist notwendig, um es zu lösen. Qualitätsprobleme sollten täglich überprüft werden, da die Auswirkungen deutlich sichtbar sind. Selbst wenn mehrere Probleme identifiziert werden, müssen diese Schritt für Schritt gelöst werden. Gehen Sie nicht zu viele Problembereiche gleichzeitig an. Vor der Produktion eines Produkts können Sie auch die historischen Probleme untersuchen, die bei diesem Produkt aufgetreten sind, und dann die verantwortliche Person beauftragen, diese schrittweise zu lösen. Diese Untersuchungsmethode ist ebenfalls sehr effektiv.
Nach der Lösung dieser Qualitätsprobleme verbessert sich die Produktqualität von selbst. Zusätzlich zu den fünf vorherigen Empfehlungen zur Verbesserung der Produktqualität für Bekleidungsfabriken denke ich, dass es entscheidend ist, die richtigen Käufer zu finden, um eine gute Bekleidungsmarke zu finden und die wichtigen Verbindungen zu nutzen, um die ständigen Qualitätsprobleme im Produktionsprozess unter Kontrolle zu halten. Der Wettbewerb in der Bekleidungsindustrie ist derzeit in vollem Gange, und der Produktionsdruck ist gestiegen. Viele Bekleidungsunternehmen versuchen, sich an die neuen Trends anzupassen. Viele kleine und mittelständische Bekleidungsunternehmen stoßen jedoch zunehmend auf Probleme im Auftragsmanagement. Wie kann die Effizienz im Schnelldurchlauf verbessert und gleichzeitig die Produktqualität sichergestellt werden?
Siyinghong- Führen Sie einen schnellen Rücklauf in hoher Qualität durch
Siyinghongverfügt über ein standardisiertes Managementsystem, intelligente Produktionsanlagen und führende digitale Technologie. Das Ziel besteht darin, qualitativ hochwertige schnelle Rückwärtsbewegungen zu schaffen, die es Bekleidungsunternehmen ermöglichen, intelligente Fertigungssysteme aufzubauen, die bis in die Produktion der Nervenenden vordringen.
Durch GST werden die Basisdaten zu Materialien, Designs und Prozessen standardisiert und digitalisiert. Anschließend wird durch MES, ERP, intelligentes Aufhängen und andere Hard- und Softwaredatenverknüpfung eine groß angelegte Zusammenarbeit bei der On-Demand- und kundenspezifischen Produktproduktion erreicht.
Während die Produktqualität sichergestellt wird, kann es der Marke dabei helfen, die Lagerkosten erheblich zu senken und sich durch die Verbesserung der Gesamteffizienz der eigenen Lieferkette an die rasante Entwicklung der Gegenwart und sogar der Zukunft anzupassen.
Streben nach Effizienz durchQualität, Entwicklung durch Arbeitseffizienz anzustreben. Qualität ist mit dem Überleben eines Unternehmens verbunden, Qualität ist das Leben des Unternehmens, daher muss das Unternehmen auf Qualität achten, um zu überleben.
Veröffentlichungszeit: 30. Juni 2024
