Wie wir alle wissen, entstehen aufgrund der Produktqualität viele Probleme. In Bekleidungsfabriken verzögert Nacharbeit aufgrund von Qualitätsproblemen den Produktionsplan und beeinträchtigt die Arbeitsstimmung der Mitarbeiter, was wiederum zu weiteren Problemen führt und den Produktionsplan weiter beeinträchtigt. Der Produktionsplan kann nicht eingehalten werden und wirkt sich direkt auf die Lieferzeit aus, was sich wiederum auf den Umsatz auswirkt und sogar zu Auftragsverlusten führt. Dann kann die Fabrik nicht mehr von Gewinnen sprechen, geschweige denn von Entwicklung.
Markenbekleidungsunternehmen werden von Verbrauchern abgelehnt, vom Markt verdrängt und müssen schließlich mit der Schließung rechnen, wenn ihre Produkte nicht gut genug sind. Unabhängig davon, ob es sich um eine Bekleidungsfabrik oder ein Markenbekleidungsunternehmen handelt, ist die Produktqualität für das Überleben des Unternehmens entscheidend, und Überleben und Entwicklung beider sind eng miteinander verknüpft. Insbesondere in der Bekleidungsfabrik als Produktionsstätte ist die Qualität der produzierten Kleidung entscheidend und darf nicht vernachlässigt werden. Die Handwerkskunst und Qualität eines Kleidungsstücks spiegeln bis zu einem gewissen Grad den Charakter des Herstellers (der Fabrik) wider. In der Bekleidungsfabrik gilt: Kleidung = Charakter, Qualität ist Leben!
Wie kann die Bekleidungsfabrik also die Qualität kontrollieren und verbessern?Siyinghongist ein inländischer Experte für die Lieferkette von Bekleidung mit einer fortschrittlichen intelligenten Bekleidungsfabrik, die sich dem Ziel verschrieben hat, „Qualität schnell zu verbessern“ und bisher mehr als 300 namhafte ausländische Modeunternehmen erfolgreich beliefert hat. Daher gibt es für Bekleidungsfabriken folgende Vorschläge zur Verbesserung der Produktqualität:
1.Stärkung des Managements und Implementierung eines standardisierten digitalen Managements;
2. Formulieren Sie angemessene und standardisierte Arbeitszeiten und Akkordarbeitsmengen;
3. Ergreifen Sie geeignete Anreizmaßnahmen mit mehr Belohnungen und weniger Strafen.
4. Das Zugehörigkeitsgefühl der Mitarbeiter stärken;
5. Um die Ausgabequalität sicherzustellen, die Ausgabequalität zu kontrollieren, nicht blind einem bestimmten Index wie Geschwindigkeit und Ausgabe zu folgen.
Qualität hängt nicht nur mit dem Aufstieg und Fall von Fabrikunternehmen zusammen, sondern auch mit den lebenswichtigen Interessen der Mitarbeiter. Wenn Sie auf ein Qualitätsproblem stoßen, betrachten Sie es nicht als kompliziert, sondern beginnen Sie mit der Arbeitsweise des Personals.
Erstens: Standardisieren und optimieren Sie die Aktionen Ihrer Mitarbeiter. Dies ist der erste Ansatz zur Lösung von Qualitätsproblemen. Viele Qualitätsprobleme werden letztendlich durch nicht standardisierte Arbeitsweisen Ihrer Mitarbeiter verursacht. Dies wird von vielen Unternehmen leicht ignoriert. In vielen Fällen werden keine speziellen technischen Verbesserungen vorgenommen, d. h. die Aktionen Ihrer Mitarbeiter werden standardisiert und optimiert. Die Auswirkungen sind deutlich spürbar.
Zweitens: Führen Sie eine horizontale Kontrolle durch, d. h., überprüfen Sie sich gegenseitig. Bei der horizontalen Kontrolle wird das Problem Schicht für Schicht überprüft, isoliert und vor Ort gegenseitig überprüft. Dies ist eine sehr effektive Methode.
Drittens: Eine umfassende Untersuchung des Problems ist notwendig, um es zu lösen. Qualitätsprobleme sollten täglich überprüft werden, da die Auswirkungen deutlich sichtbar sind. Selbst wenn mehrere Probleme identifiziert werden, müssen diese Punkt für Punkt gelöst werden. Gehen Sie nicht zu viele Problembereiche gleichzeitig an. Vor der Produktion eines Produkts können Sie auch die historischen Probleme untersuchen, die bei diesem Produkt aufgetreten sind, und dann die verantwortliche Person beauftragen, diese schrittweise zu lösen. Diese Untersuchungsmethode ist ebenfalls sehr effektiv.
Nach der Lösung dieser Qualitätsprobleme wird sich die Produktqualität von selbst verbessern. Zusätzlich zu den fünf vorherigen Empfehlungen zur Verbesserung der Produktqualität für Bekleidungsfabriken denke ich, dass es entscheidend ist, Käufer zu finden, die eine gute Bekleidungsmarke sind und die wichtigen Verbindungen nutzen, um die endlosen Qualitätsprobleme im Produktionsprozess unter Kontrolle zu halten. Der Wettbewerb in der Bekleidungsindustrie ist derzeit in vollem Gange, und der Produktionsdruck der Unternehmen ist gestiegen. Viele Bekleidungsunternehmen versuchen, sich an den neuen Trend anzupassen. Viele kleine und mittlere Bekleidungsunternehmen stoßen jedoch zunehmend auf Probleme bei der Auftragsabwicklung. Wie kann die Effizienz im Schnelldurchlauf verbessert und gleichzeitig die Produktqualität sichergestellt werden?
Siyinghong- Führen Sie einen hochwertigen Schnellrücklauf durch
Siyinghongverfügt über ein standardisiertes Managementsystem, intelligente Produktionsanlagen und führende digitale Technologie. Das Ziel besteht darin, qualitativ hochwertige schnelle Rückwärtsbewegungen zu schaffen, die es Bekleidungsunternehmen ermöglichen, intelligente Fertigungssysteme aufzubauen, die die Produktion von Nervenenden durchdringen.
Durch GST werden die Basisdaten zu Materialien, Designs und Prozessen standardisiert und digitalisiert. Anschließend wird durch MES, ERP, intelligentes Aufhängen und andere Hard- und Softwaredatenverknüpfung eine groß angelegte Zusammenarbeit bei der On-Demand- und kundenspezifischen Produktproduktion erreicht.
Während die Produktqualität sichergestellt wird, kann es der Marke dabei helfen, die Lagerkosten erheblich zu senken und sich durch die Verbesserung der Gesamteffizienz der eigenen Lieferkette der Marke an die schnelle Entwicklung der Gegenwart und sogar der Zukunft anzupassen.
Streben nach Effizienz durchQualität, Entwicklung durch Arbeitseffizienz anzustreben, Qualität ist mit dem Überleben eines Unternehmens verbunden, Qualität ist das Leben des Unternehmens, daher muss das Unternehmen auf Qualität achten, um zu überleben.
Veröffentlichungszeit: 30. Juni 2024
