Stoffdruckprozess und Fluss (1)

Grundkonzept des Druckens

1. Druck: Der Verarbeitungsprozess des Druckens von Blütenmustern mit einem bestimmten Färben schneller auf Textilien mit Farbstoffen oder Pigmenten.

2. Klassifizierung von Drucken

Das Objekt des Druckens ist hauptsächlich Stoff und Garn. Ersteres fügt das Muster direkt an den Stoff an, sodass das Muster klarer ist. Letzteres soll das Muster auf eine parallel angeordnete Sammlung von Garnen drucken und den Stoff weben, um einen dunstigen Mustereffekt zu erzielen.

3. Der Unterschied zwischen Druck und Färben

(1) Färben sollen den Farbstoff gleichmäßig auf dem Textil färben, um eine einzelne Farbe zu erhalten. Das Drucken ist der Druck von einer oder mehreren Farben auf demselben Textilmuster, in der Tat lokales Färben.

(2) Färbung ist der Farbstoff -zu -Farbstofflösung durch das Medium des Wassers DIGE auf dem Stoff. Drucken mit Hilfe der Aufschlämmung als Färbenmedium, der auf dem Stoff gedruckten Farbstoff oder Pigmentdruckpaste nach dem Trocknen gemäß der Art des Farbstoffs oder der Farbe zum Dämpfen, Farbwaren und anderen Follow-up-Behandlung, so dass es auf der Faser faserte, und schließlich nach SOAP, Wasser, entfernen Sie die Floating-Farb- und Color-Paste in den Farbe, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikalier, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikala, Chemikaler, agierende, agierende, chemische agentorte, chemische älteste.

4. Vorbehandlung vor dem Drucken

Ähnlich wie beim Färbeprozess muss der Stoff vor dem Drucken vorbehandelt werden, um eine gute Benetzbarkeit zu erhalten, damit die Farbpaste gleichmäßig in die Faser gelangt. Plastikstoffe wie Polyester müssen manchmal hitzebild sein, um die Schrumpfung und Verformung während des Druckprozesses zu verringern.

5. Druckmethode

Nach dem Druckprozess gibt es direkten Druck, Anti-Dyeing-Druck und Entladungsdruck. Nach den Druckausrüstung gibt es hauptsächlich Rollerdruck, BildschirmDruckenund Übertragungsdruck usw. Aus der Druckmethode gibt es manuellem Druck und mechanischer Druck. Der mechanische Druck umfasst hauptsächlich Siebdruck, Rollendruck, Transferdruck und Sprühdruck. Die ersten beiden Anwendungen sind häufiger.

6. Druckmethode und ihre Eigenschaften

Der Stoffdruck gemäß den Druckausrüstung kann unterteilt werden in: Siebdruck, Rollendruck, Wärmeübertragungsdruck, Holzvorlagedruck, Hohlplattendruck, Krawattenfärben, Batik, Spritzdruck, handbemaltem Druck und so weiter. Es gibt zwei Druckmethoden von kommerzieller Bedeutung: Siebdruck und Rollendruck. Die dritte Methode ist Wärmeübertragungsdruck, der von relativ gering ist. Andere Druckmethoden, die selten in der Textilproduktion verwendet werden, sind traditioneller Holzschablonendruck, wachsvalerische (dh wachsresistente) Druck, Garnbindungsdyeendruck und resistenter Druck. Viele Textildruckanlagen verwenden Siebdruck und Rollendruck, um Stoffe zu drucken. Auf diese Weise wird auch der meisten Wärmeübertragungsdruck gedruckt.

7. Traditionelle Drucktechniken

(1) Holzvorlagedruck: die Methode vonDruckenauf Stoff in erhöhtem Holz.

.

.

(4) Batik-Druck: Tragen Sie die Teile auf, die Muster auf Baumwolle, Seide und anderen Stoffen anzeigen müssen, und färben oder bürsten dann, um die wachsfreien Teile des Stoffes zu färben, und entfernen Sie dann die Wachsflecken in kochendem Wasser oder spezifischen Lösungsmitteln, um die Stoffmustern zu zeigen.

(5) Spritzdruck: Spritzen Sie den Seidenstoff mit saurem Farbstoff nach Belieben und streuen Sie dann Salz auf den Bildschirm, während er nicht trocken ist, mit der Neutralisation von Salz und Säurefärbe, wodurch ein natürlicher Fluss abstrakter Muster auf der Seide bildet. Oft in Seide verwendet.

(6) handbemaltem Druck: Eine Druckmethode zum direkten Eintauchen eines Stifts in den Farbstoff, um das Muster am Stoff darzustellen.

8. Bildschirmdruck

Der Siebdruck umfasst die Zubereitung eines Druckscreens, eines Druckscreens (der für den Druckvorgang verwendete Bildschirm wurde einst aus dünnem Seide hergestellt. Der Vorgang wird als Screen-Druck aus Nylon, Polyester oder Drahtgewebe mit feinem Maschen bezeichnet, das über einem Holz oder Metallrahmen gedehnt wird. Der Bildschirmstoff ist mit einem Opakenschild überzogen. Der Schild. Seien Sie gedruckt.

9. Manueller Bildschirmdruck

Der Handbildschirmdruck wird kommerziell auf langen Tischen (bis zu 60 Yards) produziert. Die gedruckte Stoffrolle ist reibungslos auf dem Tisch und die Oberfläche des Tisches wird mit einer kleinen Menge klebriger Material vorgeschichtet. Der Drucker bewegt dann kontinuierlich den Rahmen entlang des gesamten Tisches und druckt jeweils einen Rahmen, bis der Stoff vollständig gedruckt ist. Jeder Frame entspricht einem gedruckten Muster. Die Produktionsrate dieser Methode beträgt 50-90 Yards pro Stunde. Der kommerzielle Handbildschirmdruck wird auch in großen Mengen verwendet, um geschnittene Stücke zu drucken. ImTuchDruckprozess, der Kleidungsstück und der Druckprozess werden zusammen angeordnet.

Benutzerdefinierte oder einzigartige Designs werden auf den Stücken gedruckt, bevor sie zusammengenäht werden. Da manueller Siebdruck große Netzrahmen für große Muster erzeugen kann, können Stoffe wie Strandtücher, innovative gedruckte Schürzen, Vorhänge und Duschvorhänge auch von dieser Druckmethode gedruckt werden. Der Handbild-Druck drucken auch begrenzte Mengen hochmodischer Frauenkleidung und kleine Chargen von Markttestprodukten.

(1) Automatischer Siebdruckdruck

Der automatische Bildschirmdruck (oder Flat -Screen -Druck) entspricht dem manuellen Bildschirm, außer dass der Vorgang automatisiert ist und so schneller ist. Der gedruckte Stoff wird durch ein breites Gummiband auf den Bildschirm vermittelt, anstatt auf einen langen Tisch gelegt zu werden (wie es bei manuellem Bildschirmdruck der Fall ist). Der automatische Bildschirmdruck ist wie manueller Bildschirmdruck eher ein intermittierender als ein kontinuierlicher Prozess.

Bei diesem Vorgang bewegt sich der Stoff unter den Bildschirm, stoppt dann, und der Bildschirm wird von einem Schaber (automatisches Schaben) zerkratzt, wonach der Stoff mit einer Produktionsrate von etwa 500 Yards pro Stunde weiter unter dem nächsten Rahmen bewegt. Der automatische Siebdruck kann nur für die gesamte Stoffrolle verwendet werden. Schnittstücke werden im Allgemeinen nicht auf diese Weise gedruckt. In einem kommerziellen Produktionsprozess nimmt aufgrund der Präferenz für den kreisförmigen Bildschirmdruck mit höherer Produktionseffizienz sinkt, dass der automatische Bildschirmdruck (in Bezug auf Flat -Screen -Druck) sinkt.

(2) Rotationsscreen -Druck

Der Rotations -Screen -Druck unterscheidet sich auf verschiedene wichtige Weise von anderen Bildschirmdruckmethoden. Der im nächsten Abschnitt beschriebene Roll -Screen -Druck ist wie der im nächsten Abschnitt beschriebene Rollendruck ein kontinuierlicher Prozess, bei dem der gedruckte Stoff durch ein breites Gummiband unter einem sich bewegenden Zylinder transportiert wird. Beim Siebdruck ist die Produktionsgeschwindigkeit des kreisförmigen Siebdrucks am schnellsten und mehr als 3.500 Yards pro Stunde. Verwenden Sie nahtloses perforiertes Metallnetz oder Kunststoffnetz. Der größte Kreis ist mehr als 40 Zoll im Umfang, sodass die größte Blüten-Rücken-Größe ebenfalls mehr als 40 Zoll beträgt. Es wurden auch Rotations -Screen -Druckmaschinen mit mehr als 20 Farbensätzen erzeugt, und diese Druckmethode ersetzt langsam den Zylinderdruck.

(3) Rollendruck

Ähnlich wie beim Zeitungsdruck ist der Rollerdruck ein Hochgeschwindigkeitsprozess, der mehr als 6.000 Meter gedruckte Stoff pro Stunde produzieren kann. Diese Methode wird auch als mechanischer Druck bezeichnet. Beim Rollendruck wird das Muster auf dem Stoff von einer gravierten Kupfertrommel (oder einer Rolle) gedruckt. Die Kupfertrommel kann eng mit sehr feinen Linien geschnitzt werden, sodass sie sehr detaillierte, weiche Muster drucken kann. Zum Beispiel ist der feine, dichte Pelizli -Scroll -Druck eine Art von Muster, das durch Rollendruck gedruckt wird.

Die Zylindergravur sollte vollständig mit dem Design des Musterdesigners übereinstimmen, und jede Farbe benötigt eine Gravurrolle (in der Textilindustrie Spezialdruckverarbeitung, fünf Walzendruck, sechs Walzendrucks usw., die häufig verwendet werden, um fünf Farbensätze oder sechs Farbenmengen zu repräsentieren). Der Rollendruck ist die am wenigsten verwendete Massendruckproduktionsmethode, und die Leistung nimmt jedes Jahr weiter ab. Diese Methode wäre nicht wirtschaftlich, wenn die für jedes Muster erzeugten Mengen nicht sehr groß wären.

(4) Wärmeübertragungsdruck

Das Prinzip des Wärmeübertragungsdrucks ähnelt der Übertragungsdruckmethode. Beim Wärmeübertragungsdruck wird das Muster zuerst auf Papier gedruckt, das dispergierende Farbstoffe und Drucktinten enthält, und dann wird das gedruckte Papier (auch als Transferpapier bezeichnet) zur Verwendung in Textildruckanlagen gespeichert. Wenn der Stoff gedruckt wird, stellt die Wärmeübertragungsdruckmaschine das Übertragungspapier und die nicht gedruckte Angesicht zu Angesicht zusammen und führt die Maschine bei etwa 210 ° C (400T) durch die Maschine. Bei so hohen Temperaturen untermauert der Farbstoff auf dem Transferpapier und überträgt den Stoff und führt den Druckvorgang ohne weitere Verarbeitung ab. The process is relatively simple and does not require the expertise necessary in the production of roller printing or rotary screen printing Disperse dyes are the only dyes that can sublimate, and in a sense the only dyes that can heat transfer flowers, so the process can only be used on fabrics composed of fibers that have an affinity for such dyes, including acetate fibers, acrylonitrile fibers, polyamide fibers (Nylon) und Polyesterfasern.

(5) Jetdruck

Der Düsendruck besteht darin, kleine Farbstofftropfen zu sprühen und auf der genauen Position des Stoffes zu bleiben. Die Düse und Musterbildung, die zum Sprühen des Farbstoffs verwendet werden, kann vom Computer gesteuert werden und können komplexe Muster und präzise Musterzyklen erhalten. Der Jetendruck beseitigt die Verzögerung und Kosten, die mit Gravurrollen und Bildschirmen verbunden sind, ein Wettbewerbsvorteil in einem sich schnell verändernden Textilmarkt.

Das Jet -Drucksystem ist flexibel und schnell und kann sich schnell von einem Muster zum anderen ändern. Gedruckte Stoffe werden nicht gespannt (dh das Muster wird nicht durch Dehnen verzerrt), und die Oberfläche des Stoffes wird nicht gerollt, wodurch potenzielle Probleme wie Stofffuzz oder Vlies beseitigt werden. Dieser Vorgang kann jedoch keine feinen Muster drucken, der Umriss des Musters ist verschwommen. Gegenwärtig wird die Jet -Druckmethode fast für den Teppichdruck verwendet, und es ist kein wichtiger Prozess für den Drucken von Kleidungsstücken. Mit der Forschung und Entwicklung der mechanischen und elektronischen Steuerungstechnologie kann sich diese Situation jedoch ändern.